[发明专利]一种热处理表面硬化后的攻螺丝方法

说明书

本发明涉及一种既能够对工件表面硬化处理后内螺纹底孔进行二次攻牙（攻螺纹）的一种热处理表面硬化后工件的攻螺纹方法，工件上内螺纹底孔的表面进行了热处理硬化，其特征是：将热处理表面硬化后的工件固定，将内螺纹底孔的工件面朝上，用火焰枪对准内螺纹底孔进行加热，待内螺丝底孔部的金属加热软化时，迅速采用螺旋丝锥对内螺纹底孔进行攻牙即可得到所需内螺纹。优点：一是返修效果好：此方法是通过对螺纹底孔局部加热使金属软化，加热后迅速采用螺旋丝锥进行重新攻牙；二是成本低：此方法能较好的修复漏加工的螺纹，避免重新投料，降低开发费用；三是交期快：能快速修复，基本不影响开发的交期，避免重来一次影响样品交期。

技术领域

本发明涉及一种既能够对工件表面硬化处理后内螺纹底孔进行二次攻牙（攻螺纹）的一种热处理表面硬化后工件的攻螺纹方法。

背景技术

在新产品开发过程中，经常遇到轴端有内螺纹，但在制造工艺中往往发生只把螺纹底孔做好而漏攻丝的现象。特别是蜗杆齿轮轴类开发周期长，热处理后表面硬度在HRC60左右，一旦漏攻丝只能报废重新投料，而且造成交货期延误。。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够实现在工件表面硬化处理后完成内螺纹底孔的二次攻牙，又具有加工工艺简单的热处理表面硬化后的攻螺丝方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在工艺设计上，采用局部加热退火的方法对热处理后表面硬度在HRC60左右螺纹底孔进行局部加热，使螺纹底孔内孔局部软化同时，快速采用螺旋丝锥5进行重新攻牙，经过实际使用效果良好。

技术方案：一种热处理表面硬化后的攻螺丝方法，工件上内螺纹底孔的表面进行了热处理硬化，将热处理表面硬化后的工件固定，将内螺纹底孔的工件面朝上，用火焰枪对准内螺纹底孔进行加热，待内螺丝底孔部的金属加热软化时，迅速采用螺旋丝锥对内螺纹底孔进行攻牙即可得到所需内螺纹。

本发明与背景技术相比，一是返修效果好：此方法是通过对螺纹底孔局部加热使金属软化，加热后迅速采用螺旋丝锥进行重新攻牙；二是成本低：此方法能较好的修复漏加工的螺纹，避免重新投料，降低开发费用；三是交期快：能快速修复，基本不影响开发的交期，避免重来一次影响样品交期，带来了预料不到的技术效果、经济效果和社会效应。

附图说明

图1是轴端面开有内螺纹底孔的示意图。

图2是采用火焰枪对准图1中内螺纹底孔加热的示意图。

图3是采用螺旋丝锥对图2中加热后的内螺纹底孔重新攻牙示意图。

图4是二次攻牙后的示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-4。一种热处理表面硬化后的攻螺丝方法，工件上内螺纹底孔的表面进行了热处理硬化，工件上内螺纹底孔的表面进行了热处理硬化后硬度在HRC60左右。将热处理表面硬化后的工件固定，将内螺纹底孔的工件面朝上，用火焰枪对准内螺纹底孔进行加热，待内螺丝底孔部的金属加热软化时，迅速采用螺旋丝锥对内螺纹底孔进行攻牙即可得到所需内螺纹。火焰枪的火焰温度控制在1800-3000度，加热时间控制根据加热温度在20秒—40秒之间选择，即热处理硬化内螺纹底孔当加热后的硬度小于螺旋丝锥的硬度为参照标准。

需要说明的：附图说明中的图1-图4图片是为了配合对本发明的说明而附的，如果仅靠文字可以清楚说明本发明的话，可以不要图1-图4，或者将图1-图4换成机械制图。

需要理解到是：上述实施例虽然对本发明设计思路的作了详细的文字描述，但是这些文字的描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。