[发明专利]高效节能式烤烟房

说明书

本发明提供高效节能式烤烟房，包括槽钢底座、重量传感器和温湿度传感器；所述烤房主体的底部四边固定安装有槽钢底座；所述烤房主体的左端的槽钢底座上固定安装有控制柜；所述控制柜内安装有组合热泵；所述控制柜的顶部平面上固定安装有加热箱，且加热箱的右端与烤房主体相切；双开门的所述箱门开设在烤房主体的右端侧壁上；所述烤房主体箱体中内置有烤烟架。本发明重量传感器的设置，通过滑槽的底部平面的两端分别内置有重量传感器，其所述重量传感器与控制柜通过电性相连接，能够智能识别烤烟架装载程度（1/3架，2/3架，满架）从而开启对应的热泵的功率，达到最佳的烟叶烘干效果，能保证烟叶的烘烤质量。

技术领域

本发明属于烤烟房技术领域，更具体地说，特别涉及高效节能式烤烟房。

背景技术

烤烟房是烤烟生产中不可缺少的基本设备。烟叶经过内烘烤调制后，便显现出烤烟特有的色、香、味、型，成为符合卷烟工业需要的优质原料。其基本原理是烟叶受热后，烟叶内的水分排出，水分汽化后被排出烤烟房外，从而使烟叶烤黄、干燥。

传统密集型燃煤烤烟炉，燃烧时要求房内干球温度34度～68度，湿球温度33度～42度，每个烤房后面配置一个燃煤锅炉，而在烤制烟叶时，很难保证烤房内上下温均匀，致使烟叶烤制后出现上下层色泽差异，而且无论烟房中烤制烟叶的数量多少都需要用同样的温度，造成资源浪费。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供高效节能式烤烟房，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供高效节能式烤烟房，以解决在烤制烟叶时，很难保证烤房内上下温均匀，致使烟叶烤制后出现上下层色泽差异，而且无论烟房中烤制烟叶的数量多少都需要用同样的温度，造成资源浪费的问题。

本发明高效节能式烤烟房的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

高效节能式烤烟房，包括槽钢底座、烤房主体、控制柜、加热箱、箱门、组合热泵、1.5匹热泵、2.0匹热泵、回风口、烤烟架、电热管、进风口、滑槽、重量传感器和温湿度传感器；所述烤房主体的底部四边固定安装有槽钢底座；所述烤房主体的左端的槽钢底座上固定安装有控制柜；所述控制柜内安装有组合热泵；所述控制柜的顶部平面上固定安装有加热箱，且加热箱的右端与烤房主体相切；双开门的所述箱门开设在烤房主体的右端侧壁上；所述烤房主体箱体中内置有烤烟架；所述烤房主体的箱体上端四角上设置有温湿度传感器，且所述温湿度传感器与所述控制柜通过电性相连接。

进一步的，所述烤房主体的箱内底部平面的前端和后端均横向开设有滑槽，且滑槽的宽度恰好与烤烟架的竖向支撑方管的宽度相一致，而滑槽的长度又恰好与烤烟架的整体长度相一致。

进一步的，所述滑槽的底部平面的两端分别内置有重量传感器，其所述重量传感器与控制柜通过电性相连接。

进一步的，所述组合热泵中由所述1.5匹热泵和所述2.0匹热泵共同组成，其所述1.5匹热泵和所述2.0匹热泵的排风口和鼓风口分别对应烤房主体右端的回风口和进风口。

进一步的，所述组合热泵与进风口之间的管道经过加热箱，其所述加热箱的上端水平内置有电热管，且电热管与控制柜通过电性相连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明采用1.5匹热泵和所述2.0匹热泵的设置，通过组合热泵中由所述1.5匹热和所述2.0匹热泵共同组成，其所述1.5匹热泵和所述2.0匹热泵的排风口和鼓风口分别对应烤房主体右端的回风口和进风口，烤房烘干方式为热风循环烘干方式，烤房主体内部上下温度均匀，使烟叶的烘干更加均匀，而不同制热功率的热泵及加热箱对烤房主体内部空气温湿度进调节，在烤烟的最初阶段新鲜的烟叶需要较高的温度来去掉要求之外的水分，为下一阶段的烤烟做准备，较高的温度要求时同时打开两台不同功率的热泵来满足高温需求。