[发明专利]一种电解电火花铣削用多功能铣头安装装置

说明书

本发明公开了一种电解电火花铣削用多功能铣头安装装置，涉及电解电火花复合加工技术领域，包括导电轴,导电轴的一端设有与设在基础加工平台上的驱动机构连接的接头组件，导电轴的另一端安装有用于固定铣头的卡套，导电轴上从靠近卡套的一端至靠近接头组件的一端依次套设有安装套和电刷座，安装套和电刷座国定连接，安装套和电刷座均通过轴承与导电轴转动连接，电刷座通过固定机构与基础加工平台固定连接；安装套上设有内喷液装置和外喷液装置，电刷座上设有电刷组件；本发明可实现铣头与基础加工平台的快速安装拆卸以及铣头的快速更换，且提供内喷液装置和外喷液辅助装置，有效的结合内喷液和外喷液的优点，功能多样、整合性强。

技术领域

本发明涉及电解电火花铣削技术领域，具体地涉及一种电解电火花铣削用多功能铣头安装装置。

背景技术

目前对于加工钛合金、高温合金等难切削材料的整体构件，常用的制造工艺有数控铣削、电火花加工、电解加工。采用电火花加工时，不仅加工效率仍然有限，而且工件加工表面易形成再铸层、热影响区和微裂纹，会影响整体构件的疲劳强度和工作寿命。尽管电解加工具有工具阴极无损耗、加工效率高、加工无应力等优点，但是在阳极溶解过程中，工件表面易形成高电阻性、结构致密的钝化膜，会阻碍电解反应的进行。特别是当电解加工钛合金等自钝性较强的材料时，通常选用含氯离子等的活性切削液去破坏钝化膜，结果又引起严重的杂散腐蚀，导致加工精度较低。

电解电火花复合加工技术(ECDM)集成电解和电火花加工的优点，是一种新兴的特种加工技术，其采用电化学加工与电火花放电加工交替进行的复合加工方法实现了难加工材料的高效加工，针对普通切削加工方法难以加工的材料能实现高效蚀除加工,因此正逐步在难加工材料的加工中被使用；在航天航空领域，此技术运用于钛合金、镍基合金等高温合金材料的大件加工中,具有低成本、高效率的加工效果。

搭建ECDM铣削装备平台时,需要将作为铣头的电极材料安装在数控铣削机床等基础加工平台上，实现ECDM铣削装备平台硬件搭建，如何实现作为铣头的电极材料与基础加工平台的快速安装拆卸及电极铣头与普通铣头的快速更换是ECDM铣削装备稳定、高效率运行的基础，是搭建ECDM铣削装备平台需要解决的基础问题。

另外，传统采用外喷嘴提供切削液的方式，一般需在铣头旁单独加装喷液装置，其安装、使用灵活性差；另一方面，采用单独外喷液时，其切削液大部分从工件表面流失，当加工切深较大时，由于加工间隙内的流阻很大导致切削液很难及时的充满整个加工间隙，造成加工区域供液不足，限制了材料去除率的提高。因此，内喷射供液方式被引入，切削液通过铣头内孔直接喷射到加工间隙内，在加工间隙内形成稳定、均匀的流场，能够及时的带走电解加工产生的焦耳热、难溶产物等，显著提高铣削深度，增加了加工面积，更有利于高效率、低成本的实现难切削合金的大余量去除；但是在平时生产验证中发现，像加工航空发动机的叶盘这种存在多间隙的工件时，由于加工间隙内切削液流阻较大，且加工时电极铣头旋转，单独采用内喷液系统时，大量的内喷切削液会在已加工区域快速流失，导致加工间隙内出现切削液流量减小、流速分布不均现象，易引起加工稳定性变差，也不利于提高加工效率；而将内喷液和外喷液有效结合，根据加工实际情况进行调整，可以相互补益，提高加工效率及稳定性，如何快速方便的实现内喷液和外喷液供液的结合也是电极铣头安装装置要解决的核心问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了实现ECDM铣削装备的铣头快速装卸更换以及方便实现内喷液和外喷液供液结合的目的，本发明提供一种铣削用多功能铣头安装装置。