[发明专利]一种瓦片双玻组件生产工艺

权利要求书

1.一种瓦片双玻组件生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括如下步骤：

S1、根据下层曲面瓦片玻璃(2)和上层曲面瓦片玻璃(1)的形状和玻璃弯曲度来选择合适的电池片、焊带和汇流带；

S2、在洁净的下层曲面瓦片玻璃(2)上方敷设第一PVB胶片；

S3、采用焊带将多个电池片焊接成电池串，采用汇流带将各电池串按照正负正负的方式进行焊接，形成电池组件；

S4、将电池组件敷设到第一PVB胶片上；根据曲面瓦片玻璃的弯曲角度，在电池片的周边放置PVB小条；

S5、再在电池组件的上方敷设第二PVB胶片，然后盖上上层曲面瓦片玻璃(1)，实现瓦片双玻组件的初步叠放；

S6、将带有抽头的橡胶圈(4)套在叠放好的瓦片双玻组件上，抽头与上层曲面瓦片玻璃(1)和下层曲面瓦片玻璃(2)的中间相连通；

S7、将套设橡胶圈(4)的瓦片双玻组件竖起放在设置在进车轨道(6)上的釜车(5)上；

S8、将各瓦片双玻组件的橡胶圈(4)上的抽头通过抽气管路依次与真空泵组(10)相连通；

首先，对瓦片双玻组件进行冷抽；

然后，将釜车(5)沿着进车轨道(6)推入到加热室，由真空泵组(10)对瓦片双玻组件进行热抽；

S9、将釜车(5)沿着进车轨道(6)推入过渡车(82)顶面的过渡轨道(821)上，再沿凹槽轨道(81)向右推动过渡车(82)，使得过渡车(82)的过渡轨道(821)与气压釜(9)内的行车轨道(96)相重合；

S10、打开釜门，将釜车(5)沿着行车轨道(96)推入到气压釜腔体(91)内，关闭釜门，工作人员在操作台(11)的操作面板上进行参数控制，进而通过PLC控制器控制加热器对釜车上的瓦片双玻组件进行高温加热，通过PLC控制器控制加压机构中的空压机(92)将储气罐(93)内的气体压入到气压釜腔体(91)内部，对气压釜(9)内的瓦片双玻组件进行气压定型；

行车轨道(96)、进车轨道(6)和出车轨道(7)上均可同时放置至少两个釜车；

经过升温升压、保温保压、降温降压三个阶段定型；

S11、瓦片双玻组件定型完成后，打开釜门，将釜车(5)拉出，继续拉动釜车(5)，将釜车(5)依次沿过渡轨道(821)和出车轨道(7)拉出；

在步骤S10中，升温升压：温度由常温升到105℃，随着温度升高，压力升至3.5-5.0bar，此后温度升至130-150℃，开始补压10-13bar；

保温保压：温度在130-150℃，压力10-13bar，时间30-50分钟；

降温泄压：温度40-50℃，开始泄压。

2.根据权利要求1所述的一种瓦片双玻组件生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，PVB胶片的材料为聚乙烯醇缩丁醛。

3.根据权利要求1所述的一种瓦片双玻组件生产工艺，其特征在于：所述步骤S6中，橡胶圈(4)的大小是根据下层曲面瓦片玻璃(2)和上层曲面瓦片玻璃(1)的大小来选取，橡胶圈(4)套上后周边无间隙。

4.根据权利要求1所述的一种瓦片双玻组件生产工艺，其特征在于：所述步骤S7中，套设橡胶圈(4)的瓦片双玻组件放置到顶部存放腔体和底部存放腔体内。

5.根据权利要求1所述的一种瓦片双玻组件生产工艺，其特征在于：所述步骤S10中，在通过PLC控制器控制加压机构中的空压机(92)将储气罐(93)内的气体压入到气压釜腔体(91)内部前，通过PLC控制器控制干燥机(94)对储气罐(93)内的气体进行干燥。