[发明专利]一种导光板

说明书

本发明提供一种导光板，包括导光板本体、用于接收入射光束的入光面、用于将光束导出的出光面、与上述出光面相对的反光面、位于所述出光面两侧端的边缘面一和边缘面二、以及与所述入光面相对的尾端面，其特征在于：在所述边缘面一或边缘面二与所述尾端面、所述入光面、所述出光面或所述反光面交汇处设有不规则U型结构。本发明导光板由于其不规则U型结构的B侧壁即披锋或毛边的高度等于或者小于不规则U型结构所述A侧壁高度即导光板的高度，此时披锋毛边的高度等于或者小于导光板的高度，最高不会超出导光板的高度0.02mm，在组装成背光源时，导光板的披锋毛边就不会顶住扩散片，不会导致背光源的各个配件之间无法装配到位。

技术领域

本发明涉及一种导光板，尤其涉及一种设有不规则凹型结构、不规则台阶型结构或者不规则U型结构的导光板。

背景技术

现有导光板的制作过程中，目前已有的导光板出光面光学微结构，其结构如图1图2、图3、图4和图5中所示。

图3、4、5是目前出光面光学微结构常见三种的使用结构。

而其中图2的圆弧状凸条用的最多，我们以它为例说明，它的特征在于：长条凸条圆弧光学微结构沿导光板本体的宽度方向阵列布置，当圆弧半径尺寸确定下来后，其间距S大于其圆弧与导光板相交的弦长M，它们中间会有一小段平台相隔。

另外导光板边缘面会因为有垂直排气间隙或者制作过程中成型零件由于压缩模具动作产生磨损而出现的披锋毛边，披锋的高度H会高过长条凸条与出光面高度K，这会有几个问题产生：

1)在组装成背光源时，披锋毛边会顶住扩散片，导致背光源的各个配件之间无法装配到位，通常的处理办法就是增加剧 边抛光工序、但是削边抛光工序的机器昂贵复杂。

2)单纯的披锋，不符合客户对导光板产品外观要求。

3)边缘披锋极小时有可能表现为毛丝，在取出模具时有可能污染到出光面，导光板产品导致不合格。

发明内容

基于现有技术的不足，本发明创造的目的在于提供一种导光板，由于本发明导光板的所述边缘面一或边缘面二与所述尾端面、所述入光面、所述出光面或所述反光面交汇处设有不规则凹型结构、不规则台阶型结构或者不规则U型结构，不规则凹型结构、不规则台阶型结构或者不规则U型结构的B侧壁即披锋或毛边的高度等于或者小于其A侧壁高度即导光板的高度，即披锋毛边的高度等于或者小于导光板的高度，披锋毛边的最高不会超出导光板的高度0.02mm，在组装成背光源时，本发明导光板的披锋毛边就不会顶住扩散片，不会导致背光源的各个配件之间无法装配到位。

为了实现上述目的，本发明提供了一种导光板，包括导光板本体、用于接收入射光束的入光面、用于将光束导出的出光面、与上述出光面相对的反光面、位于所述出光面两侧端的边缘面一和边缘面二、以及与所述入光面相对的尾端面，所述入光面与所述出光面相交，其特征在于：在所述边缘面一或边缘面二与所述尾端面、所述入光面、所述出光面或所述反光面交汇处设有不规则凹型结构、不规则台阶型结构或者不规则U型结构。

作为本发明导光板的改进，本发明导光板的所述不规则凹型结构、所述不规则台阶型结构或者所述不规则U型结构设有两侧壁，分别为A侧壁和B侧壁，所述A侧壁与所导光板本体相连，所述B侧壁的高度h1大于、等于或者小于所述A侧壁高度。

作为本发明导光板的改进，本发明导光板的所述B侧壁的高度h1大于所述A侧壁h2高度0-0.02mm。

作为本发明导光板的改进，本发明导光板的所述不规则凹型结构、所述不规则台阶型结构或者所述不规则U型结构设有两侧壁，分别为A侧壁和B侧壁，所述A侧壁与所导光板本体相连，所述A侧壁和所述B侧壁之间最远的距离w1大于0mm，小于0.5mm。

作为本发明导光板的改进，本发明导光板的所述反光面4设有不规则倒V形凸起4.1或光面4.2。