[发明专利]催化氧化-微氧强化净水方法及净水系统

权利要求书

1.一种催化氧化-微氧强化净水方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)加硝酸调节待处理水质的pH使其呈酸性，然后得到水质一；

(2)将水质一进入菱铁矿滤床过滤，在水质一中引入二价铁离子、加入过硫酸盐，五价铁，双氧水混合，同时进行曝气强化反应，得到水质二；

(3)在水质二中溶解氧气并调节pH使水质二呈碱性，不沉淀，得到水质三；

(4)将水质三中加入硝酸盐，泵送引入微氧强化塔，进行微氧曝气，微氧强化塔含有高活性微生物菌群，经微生物对有机污染进行矿化后得到泥水混合液；

(5)步骤(4)中的泥水混合液自流进入好氧塔，好氧塔含有絮状污泥，经曝气、沉淀，得到净化后的水质。

2.根据权利要求1所述的净水方法，其特征在于，

步骤(1)中采用硝酸来调节待处理水质的pH；

作为优选，步骤(1)中所述的pH为2.0-4.0。

3.根据权利要求1所述的净水方法，其特征在于，

步骤(2)中所述加入铁离子是通过进入菱铁矿滤床过滤实现的，停留时间2-3h；

作为优选，步骤(2)中所述铁离子和双氧水的摩尔比为1∶(40-60)；

作为优选，步骤(2)中控制水质二的化学需氧量去除率为25％-35％；

作为优选，步骤(2)中所述通入氧气的体积与水质二的体积比为(0.5-6)∶1；步骤(3)中所述的pH为5.5-10.5。

4.根据权利要求1所述的净水方法，其特征在于，

步骤(3)中所述水质三的溶氧量为0.1-0.45mg/L；

作为优选，步骤(3)中所述溶氧的方法包括采用仪表风、风机或硝化液回流的方式。

5.根据权利要求1所述的净水方法，其特征在于，

步骤(4)中所述污泥的浓度为30-100g/L；

作为优选，步骤(4)中的所述硝酸盐与有机物的摩尔比为1∶3～1∶10。

6.根据权利要求1所述的净水方法，其特征在于，

步骤(5)中所述污泥的浓度为3-18g/L。

7.一种执行所述权利要求1-6任一项所述净水方法的净水系统，包括：

催化氧化装置，其上设有水质进水口；

微氧强化塔，其进水口与催化氧化装置连接；

好氧装置，其进水口与微氧强化塔连接，其上设有水质排出口。

8.根据权利要求7所述的净水系统，其特征在于，

所述催化氧化装置包括：

菱铁矿滤床过滤单元，用于调节铁离子浓度，其上设有水质进水口；

主反应塔，用于反应，其与铁离子调节单元出口连接；

pH调节罐，用于调节待处理水质的pH，其与主反应塔出口连接，pH调酸、调碱过程靠pH计，计量泵及控制PLC进行正反馈、负反馈调节，其中调碱过程设两套调节系统并联调节pH值；

作为优选，所述催化氧化装置与微氧强化塔之间设有增压泵。

9.根据权利要求7所述的净水系统，其特征在于，

所述微氧强化塔包括微氧强化塔；

作为优选，所述微氧强化塔上设有溶氧单元，所述溶氧单元包括仪表风进口、风机；

作为优选，所述的微氧强化塔上设有用于外循环的回流管，回流管一端连接在微氧强化塔上部，另一端与微氧强化塔进口连接；

作为优选，所述微氧强化塔上设有用于检测水质pH的pH检测单元；

作为优选，所述微氧强化塔在进水循环罐引入仪表风进行微氧曝气；

作为优选，所述微氧强化塔中污泥的浓度为30-100g/L；

作为优选，所述微氧强化塔高塔式结构高度在10-22m之间；

作为优选，所述的回流管上设有回流管增压泵。

10.根据权利要求7所述的净水系统，其特征在于，

所述好氧装置包括好氧塔；

作为优选，所述好氧塔内部含有聚偏二氯乙烯填料，强化生化降解效果；

作为优选，所述好氧塔沉淀区与主反应区合建；

作为优选，所述好氧塔沉淀区为倒四棱锥结构；

作为优选，所述沉淀区回流污泥主要进入好氧塔，而非微氧强化塔；

作为优选，所述好氧塔中污泥的浓度为3-18g/L；

作为优选，所述好氧塔为高塔式结构高度在10-20m之间；所述好氧塔顶部设有水质排出口；

作为优选，所述好氧塔上设有用于射流曝气的射流回流管，射流回流管一端与好氧塔上部连接，另一端与好氧塔底部连接；

作为优选，所述好氧塔上设有用于污泥回流的污泥回流管，污泥回流管一端与好氧塔上部连接，一端与微氧强化塔的进口连接备用。