[发明专利]高合金工模具钢空心管坯制备方法

权利要求书

1.一种高合金工模具钢空心管坯制备方法，其特征在于，所述高合金工模具钢空心管坯制备方法包括如下的步骤：

a1、用钢板卷成符合内径及高度要求的芯筒，并将所述芯筒的顶端由钢板焊接封闭，且在所述芯筒的底端焊接法兰盘；

a2、由焊接有法兰盘的一端将所述芯筒固定在喷射仓室内的可旋转的收集托盘上，并使所述芯筒的轴线与所述收集托盘的转动轴线同轴；

a3、将精炼后的高合金工模具钢钢水加热保温，而后向旋转的所述收集托盘和芯筒喷射，以使所述收集托盘和芯筒承接雾化的半熔融态钢滴进行沉积，且在喷射中使收集托盘向下连续移动，以逐渐沉积形成喷射钢锭，待喷射钢锭达到要求高度时，停止喷射并将喷射钢锭移出喷射仓室；

a4、将喷射钢锭空冷，然后入炉进行退火，退火后出炉空冷得到高合金工模具钢空心钢锭；

b1、于所述高合金工模具钢空心钢锭内填充满符合热锻变形要求的流变材料，且将流变材料捣实后再将空心钢锭的开口一端封闭，所述热锻变形要求包括流变材料具有比锻造加热温度高的熔点、在加热时不与钢材发生反应、热锻变形时自身体积不发生变化，以及可随钢锭变形发生均匀流变；

b2、将填充有流变材料的空心钢锭入炉进行加热；

b3、将加热好的空心钢锭出炉，在精锻机上进行径向锻造，制得直径符合要求的高合金工模具钢坯，并将所述高合金工模具钢坯入炉进行退火，退火后冷却矫直；

b4、确定高合金工模具钢坯两端内孔的位置，于该位置将钢坯端部切除，再将填充的流变材料清除，得到高合金工模具钢空心管坯。

2.根据权利要求1所述的高合金工模具钢空心管坯制备方法，其特征在于：所述钢板的厚度在3-5mm。

3.根据权利要求1所述的高合金工模具钢空心管坯制备方法，其特征在于：焊接封闭所述芯筒顶端的钢板呈球冠状。

4.根据权利要求1所述的高合金工模具钢空心管坯制备方法，其特征在于：所述钢板为低碳钢板，且对芯筒及封闭的顶端以及法兰盘的外表面进行除锈处理。

5.根据权利要求1所述的高合金工模具钢空心管坯制备方法，其特征在于：所述收集托盘和芯筒承接到的雾化半熔融态钢滴的固液比为7：3。

6.根据权利要求1所述的高合金工模具钢空心管坯制备方法，其特征在于：所述喷射钢锭的所要求高度应高于所述芯筒焊接封闭的顶端90-110mm。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的高合金工模具钢空心管坯制备方法，其特征在于：步骤a4中的所述退火包括采用低温软化退火、或高温球化退火。

8.根据权利要求1所述的高合金工模具钢空心管坯制备方法，其特征在于：步骤b1中的所述流变材料为铝氧粉，且步骤b3中精锻机上进行径向锻造时空心钢锭的变形比应不小于3。