[发明专利]大型铸件铸造方法

说明书

本发明公开了一种大型铸件铸造方法,包括以下步骤：S1、配制硅溶胶涂料；S2、粘浆，用刷子将硅溶胶涂料均匀的刷在与大型铸件形状相同的蜡模表面，使硅溶胶涂料湿润蜡模表面；S3、挂砂，使砂粒均匀附于蜡模表面的涂料之上后干燥；S4、重复步骤S2、S3，进行多次粘浆和挂砂制得多层模壳；S5、脱蜡，得到模壳；S6、焙烧模壳；S7、浇注，采用翻砂工艺进行浇注；S8、脱模，冷却后脱模得到大型铸件。本发明在铸造大型铸件时，通过铸造工艺参数的改进，在采用精密铸造工艺铸造大型铸件时，使用应用广泛的热型重力浇注的方式，使大型铸件达到精密铸造产品表面的光洁度和精度，能获得表面粗糙度≤Ra6.4的大型精密铸造件，提高铸造产品的质量。

技术领域

本发明属于大型铸件铸造的技术领域，具体涉及一种大型铸件铸造方法。

背景技术

大型铸件属铸造工艺产品，铸造工艺是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。由于大型铸件的尺寸较大且结构复杂，在凝固过程中，它的各部分尺寸一般都要缩小，使铸造的大型铸件尺寸不精准。现有技术铸造大型铸件大多采用翻砂铸造工艺，铸造得到的大型铸件重量控制难以满足要求，同时表面粗糙，难以达到精密铸造产品表面的光洁度和精度。

发明内容

为解决上述技术问题中的至少之一，本发明提出一种大型铸件铸造方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种大型铸件铸造方法，包括以下步骤：

S1、配制硅溶胶涂料；

S2、粘浆，用刷子将硅溶胶涂料均匀的刷在与大型铸件形状相同的蜡模表面，使硅溶胶涂料湿润蜡模表面；

S3、挂砂，使砂粒均匀附于蜡模表面的涂料之上后干燥；

S4、重复步骤S2、S3，进行多次粘浆和挂砂制得多层模壳，其中：

面层采用锆砂锆粉，涂料粘度38-43秒；

二层采用莫来砂粉，莫来砂70-90目，涂料粘度25-32/秒；

三层采用莫来砂粉，莫来砂70-90目，涂料粘度25-32/秒；

四层采用莫来砂粉，莫来砂25-35目，涂料粘度15-20/秒；

五层采用莫来砂粉，莫来砂25-35目，涂料粘度15-20/秒；

六层采用莫来砂粉，莫来砂25-35目，涂料粘度15-20/秒；

七层采用莫来砂粉，莫来砂25-35目，涂料粘度15-20/秒；

八层采用莫来砂粉，莫来砂25-35目，涂料粘度15-20/秒；

九层采用莫来砂粉，莫来砂25-35目，涂料粘度15-20/秒；

十层采用莫来砂粉封浆，涂料粘度15-20秒；

S5、脱蜡，得到模壳；

S6、焙烧模壳，焙烧温度为1140～1160℃，焙烧时间55-65分钟；

S7、浇注，采用翻砂工艺进行浇注，钢水浇入模壳型腔中的浇注温度为 1550℃-1565℃，浇注速度25-35秒；

S8、脱模，冷却后脱模得到大型铸件。

作为进一步的改进，在步骤S3中，在浆液干燥前手动淋砂，使浆液表面沾上砂粒增加铸件模壳的强度。

作为进一步的改进，在步骤S3的干燥过程中，蜡模摆放12个小时后将蜡模翻转，使蜡模的着地位置干燥。