[发明专利]一种飞轮盘轴承的内外圈的制造工艺

说明书

本发明涉及飞轮盘轴承制造领域，具体是一种飞轮盘轴承的内外圈的制造工艺，包括内圈制造工艺和外圈制造工艺，其具体步骤如下：内圈制造工艺，第一步，内圈板材落料制造成内圈胚；第二步，再将内圈胚拉伸成杯状体；第三步，在杯状体的底部冲孔；第四步，对杯状体进行翻边制成管状体；第五步，在管状体的侧壁上开设轴承钢珠凹槽；外圈制造工艺，第一步，外圈板材落料制造成外圈胚；第二步，再将外圈胚拉伸成盆状体；第三步，对盆状体冲裁底部和切边。本发明制作工艺简单，节省了生产成本，且可通过普通板材材料进行加工制作，无需轴承的专用管材来制作，同时后续的维修成本也低，安全系数高。

技术领域

本发明涉及飞轮盘轴承制造领域，具体是一种飞轮盘轴承的内外圈的制造工艺。

背景技术

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度(accuracy)。

传统的飞轮盘，飞轮盘壳体的内孔翻边来做轴承的外圈，用飞轮盘盖板来做轴承钢珠的盖板，轴承的内圈要用专用管材来切制，进而无形中增加了生产成本，同时其传统的飞轮盘轴承的内外圈的制造工艺操作相对复杂，难度系数高。

为了解决上述问题，特提出了一种飞轮盘轴承的内外圈的制造工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种飞轮盘轴承的内外圈的制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种飞轮盘轴承的内外圈的制造工艺，包括内圈制造工艺和外圈制造工艺，其具体步骤如下：

1)、内圈制造工艺

第一步，内圈板材落料制造成内圈胚；

第二步，再将内圈胚拉伸成杯状体；

第三步，在杯状体的底部冲孔；

第四步，对杯状体进行翻边制成管状体；

第五步，在管状体的侧壁上开设轴承钢珠凹槽；

2)、外圈制造工艺

第一步，外圈板材落料制造成外圈胚；

第二步，再将外圈胚拉伸成盆状体；

第三步，对盆状体冲裁底部和切边。

进一步的方案：所述内圈制造工艺和外圈制造工艺均是通过压力机完成。

再进一步的方案：所述内圈制造工艺的第三步中的孔的个数为2个。

再进一步的方案：所述内圈制造工艺的第五步中的轴承钢珠凹槽呈环形。

再进一步的方案：所述轴承钢珠凹槽的深度为0.2-0.8cm。

再进一步的方案：所述轴承钢珠凹槽的深度为0.5cm。

再进一步的方案：所述外圈制造工艺的第二步中盆状体的上端开口的口径为8-15cm。

再进一步的方案：所述外圈制造工艺的第二步中盆状体的上端开口的口径为12cm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明制作工艺简单，节省了生产成本，且可通过普通板材材料进行加工制作，无需轴承的专用管材来制作，同时后续的维修成本也低，安全系数高。

附图说明

图1为本发明飞轮盘轴承的内外圈的制造工艺中内圈制造工艺的内圈板材落料制造成内圈胚后所制得的结构示意图。