[发明专利]双层模弯管机的升降换模机构

说明书

本发明公开了一种双层模弯管机的升降换模结构，包括竖向导轨，所述竖向导轨上设有机头座，所述机头座的下端设有驱动换模装置，一侧设有内置双层模槽的机头。所述驱动换模装置包括与机头座固接的升降换模板，所述升降换模板的下方设有驱动其升降的横向移动组件。所述横向移动组件包括横向导轨，所述横向导轨上设有支座，所述支座上设有抵靠在升降换模板下端面的滚轮。所述升降换模板的下端面包括与所述机头的双层模槽层高相对应的第一平面、第二平面，所述第一平面、第二平面之间通过圆滑曲面过渡。所述支座上还设有锁紧组件。本发明解决了弯管机换模后机头下降的问题，保证了弯管精度，而且减少了工人的作业高度，减轻了工人的劳动强度。

技术领域

本发明涉及弯管机领域，尤其涉及一种双层模弯管机的升降换模机构。

背景技术

在弯管机行业中，为提升弯管机对于不同尺寸管件的通用性，机头上的模头往往采用具有多层模槽的模具，在弯管机工作时，需要根据管件的实际尺寸来调节机头的高度，使得模具的模槽与待加工的管件相匹配。目前，在双层模弯管机中，机头的高度调节是通过竖直设置的油缸直接将机头顶起或放下，但这种方式换模后容易因电磁阀或油缸密封圈的密封不严而产生机头下降，从而导致模槽高度偏移，弯管精度达不到要求，并且竖直方向设置的油缸还会造成工人作业高度的增加，实际操作时工人的劳动强度较大。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种双层模弯管机的升降换模机构，解决了换模后机头下降的问题，增强了弯管机工作的稳定性，保证了弯管精度，而且减少了工人的作业高度，减轻了工人的劳动强度。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种双层模弯管机的升降换模结构，包括设置在机床一侧的竖向导轨，所述竖向导轨上滑动设置有机头座，所述机头座的下端设有驱动换模装置，一侧设有内置双层模槽的机头。所述驱动换模装置包括与所述机头座固接的升降换模板，所述升降换模板的下方设有驱动其升降的横向移动组件。所述横向移动组件包括固接在所述机床底部的横向导轨，所述横向导轨上滑动设置有支座，所述支座上设有抵靠在所述升降换模板下端面的滚轮。所述升降换模板的下端面包括与所述机头的双层模槽层高相对应的第一平面、第二平面，所述第一平面、第二平面之间通过圆滑曲面过渡。所述支座上还设有用于限制其横向移动的锁紧组件。

进一步来说，所述支座包括位于所述横向导轨上的横移板。所述横移板的上端设有沿其移动方向设置的一对滚轮座。位于所述滚轮座之间的所述横移板向下凹嵌形成用于所述滚轮转动的槽道，所述滚轮通过销轴设置在所述滚轮座之间。通过滚轮座实现了对滚轮的固定，通过槽道的设置提供了滚轮转动的空间，同时当滚轮抵靠在升降换模板上滚动时，可将滚轮上的受力转移到槽道内，实现对升降换模板的支撑作用。

进一步来说，所述横移板的下端设有位于所述槽道正下方的连接部，所述连接部与固接在所述机床底部的液压气缸固接。通过液压气缸为横移板的横向移动提供了动力来源。

进一步来说，所述锁紧组件包括锁紧杆，所述锁紧杆与位于所述滚轮外侧面的所述滚轮座铰接。所述锁紧杆的上端向内设有可抵靠在所述升降换模板上的凸起部，所述锁紧杆的下端向外与固接在所述横移板上的二号气缸连接。通过二号气缸可以锁紧滚轮在第一平面或第二平面时的位置，进而避免了弯管机工作时滚轮移动导致的升降换模板高度的不稳定；当滚轮滚动至第一平面或第二平面时，启动二号气缸使得锁紧杆沿着与之铰接的滚轮座转动，进而使得凸起部压紧到升降换模板上，抑制滚轮与升降换模板之间发生位移。

进一步来说，所述升降换模板远离所述竖向导轨的一侧分别设有位于所述第一平面、第二平面上方的嵌槽，所述嵌槽用于嵌入所述凸起部。通过嵌槽的设置进一步限制了滚轮的移动范围，通过嵌槽与凸起部的配合增强了对滚轮的锁紧作用。

进一步来说，所述凸起部靠近所述升降换模板的一端设有弹性缓冲片。

进一步来说，所述竖向导轨、横向导轨均为双轨滑轨。