[发明专利]用于接线端子的注塑模具

说明书

本发明公开了用于接线端子的注塑模具，包括模座和模仁，所述模座设有模腔，所述模仁设置于模腔内，所述模腔内设有基准边件和锁紧边件，所述基准边件位于模仁的一侧，所述基准边件位于模仁的另一侧，所述基准边件通过第一紧固件安装于模座，基准边件侧壁设有基准凸块，所述模仁上设有与基准凸块配合的基准槽，所述模仁上设有锁紧槽,所述锁紧边件设有与锁紧槽配合的锁紧凸块，当所述锁紧边件通过第二紧固件安装于模座上时，所述锁紧凸块与所述锁紧槽相抵以将所述模仁锁紧。本发明提供的快速更换模仁的模具，换模时只需更换模仁即可，能够实现快速更换模仁，而且模仁更换时，具有定位准确可靠、定位精度高的特点。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及用于接线端子的注塑模具。

背景技术

目前的模具一般是一种模芯对应一种模架。而且每个模芯需要通过上、下模将其固定在模架内，加工完一种形状的工件后，若想加工另一种形状的工件，需要新开一套模具，而且在更换新模具时，需要先将整个模具从压塑机上拆卸下来，再换成另一种工件对应的新模具。由于模具制造成本都很高，这种一工件对应一模具的成本就非常高。而且替换整个模具的拆装过程繁琐，每次生产更换不同型号的产品时，更换步骤如下：1.模具钳工把模仁部分从模具里拆出来；2.更换为需要的型号；3.把整套模具用行车吊进注塑机前后机板内；4.利用定位环对好模具的中心；5.安装并锁紧码模块，把模具固定到注塑机上；6.打开注塑机马达，调整注塑机的锁紧模具厚度行程位置；7.调整模具顶出距离；8.进行生产作业；9.生产后用行车吊着模具；10.松开码模块，推开注塑机前后机板；11.吊出模具；12.用推车送回模具库保养和入库归位。更换步骤过于繁琐，从而直接降低了生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足和缺陷，提供用于接线端子的注塑模具，换模时只需更换模仁即可，能够实现快速更换模仁，而且模仁更换时，具有定位准确可靠、定位精度高的特点。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案。

用于接线端子的注塑模具，包括模座和模仁，所述模座设有模腔，所述模仁设置于模腔内，所述模腔内设有基准边件和锁紧边件，所述基准边件位于模仁的一侧，所述基准边件位于模仁的另一侧，所述基准边件通过第一紧固件安装于模座，基准边件侧壁设有基准凸块，所述模仁上设有与基准凸块配合的基准槽，所述模仁上设有锁紧槽,所述锁紧边件设有与锁紧槽配合的锁紧凸块，当所述锁紧边件通过第二紧固件安装于模座上时，所述锁紧凸块与所述锁紧槽相抵以将所述模仁锁紧。

本发明的有益效果为：本发明的模具，通过模腔内设置基准边件和锁紧边件，当需要更换模仁时，先将第二紧固件松开，将锁紧边件取出模腔，再将模仁向锁紧边件所在方向移动，使得模仁上的基准槽与基准凸块分离，此时基准边件和锁紧边件均不对模仁限位，可将模仁取出，更换新模仁，更换新模仁时，先将新模仁放入模腔内，并使新模仁的基准槽与基准凸块相配合，再将锁紧边件通过第二紧固件安装于模座上，并使锁紧凸块与新模仁的锁紧槽相配合，基准边件通过第一紧固件始终固定于模座上，使得模仁在安装时，基准凸块能够对基准槽起到定位的作用，锁紧边件在通过第二紧固件进行安装时，锁紧凸块与锁紧槽相抵，从而对模仁起到锁紧固定的作用，通过基准凸块与基准槽的配合、锁紧凸块与锁紧槽的配合，保证了模仁在安装时，能够定位准确可靠、定位精度高，而且更换模仁时，只需通过松开第二紧固件，将锁紧边件取出，便可更换模仁，更换方便，大大缩短了更换时间，多个模仁能够通用一个模座，节约了成本。

作为本发明的一种改进，所述基准凸块的底边为斜边，所述基准凸块的侧边为直边，所述基准槽内与基准凸块下端相贴合的槽边也相应的为斜边，所述基准槽内与基准凸块侧边相贴合的槽边也相应的为直边；所述锁紧槽为台阶槽，所述锁紧边件与模仁相贴合的面为斜面，所述模仁与锁紧边件相贴合的面也相应的为斜面。通过上述改进，以对模仁进行定位和限位。