[发明专利]利用超高压提取技术制备中药药油的生产工艺

说明书

本发明涉及利用超高压提取技术制备中药药油的生产工艺，步骤如下：(1)药材预清洗、烘干，选取滋补作用药材原料，进行预处理，将药材洗净，并在60度进行烘干；(2)药材粉碎，使用粉碎机将植物原料粉碎成粉状，过30‑40目筛备用；(3)药材提取前浸泡，将粉状原料装入容器中，加入提取剂浸泡，料液比1:1‑50；(4)灌装密封；(5)超高压破壁处理，将装有药材原料的提取容器放入超高压加压舱中，启动设备，处理压力50‑800MPa，保压时间为1‑60min，同时循环处理2‑3次；(6)二次浸提；(7)过滤。经本发明的处理工艺处理后，得到所需中药药油。

技术领域

本发明属于化妆品领域，涉及中药药油的生产工艺，尤其是一种利用超高压提取技术制备中药药油的生产工艺。

背景技术

超高压技术的研究始于1914年，该技术在国内外主要应用于食品业，目的是为了防止食物的微生物污染、延长食品储藏时间。超高压提取(ultrahigh-pressureextraction，UHPE)，也称超高冷等静压提取，是指在常温下用100-1000MPa的流体静压力作用于提取溶剂和被提取物质的混合液上，并在预定压力下保持一段时间，使被提取物质内外压力达到平衡后迅速卸压，由于内外渗透压力忽然增大，使得有效成分能够有效穿过固液两相界面而转移到外部的提取介质中，达到提取药材中有效成分的目的。因此，超高压提取技术被认为是一种高效的提取技术。

中药材在我国有着悠久的应用历史，其安全性和有效性早已经过历史的验证。在传统中药中，具有健体、滋补等功效的海马、肉苁蓉、鹿茸等属于名贵药材，具有多种生理活性成分，具有抗衰老、抗氧化、提高机体免疫力等多种功效。对药材的提取加工工艺对药材中活性活性成分的保留有很大的影响。

常见的提取中药材中有效成分提取方法有普通浸泡法、溶剂提取法、超临界二氧化碳萃取法等。溶剂提取法，常使用有机溶剂作为提取剂，在高于室温的温度下进行提取，药材中热敏性活性成分可能发生分解、氧化等反应，导致药材药效降低。

超临界CO₂萃取方法提取中药材活性成分，虽然可以避免热敏性物质的分解、氧化等问题，但萃取过程中流体经较长循环线路、分离釜后损耗很大，因此出油率并非很高。同时该法工艺技术要求高，设备费用投资大。尤其对设备气密性要求高，极易造成灾难性爆炸事故，存在不安全隐患，且设备对能源利用率低，耗能多耗费高。

利用超高压提取技术提取制备中药药油，具有以下特点：

1、提取效率高：由于压力较高，溶剂能在极短时间渗透到被提取物质内，使有效成分迅速达溶解平衡。

2、保留提取物活性成分：虽然压力升高，物质对外界放出热量，由于高压容器和外界环境有良好的热交换，在整个提取过程中基本可以维持在室温下进行，可最大程度地保留药材中活性物质，避免因热引起的有效成分变性、损失和药理活性降低等问题。

3、耗能低，安全性高：超高压提取过程中流体形变较小，在流体压缩时耗能较少，在保压和卸压过程中无能量的消耗及传递。流体较小的可压缩比，不会在操作过程中产生加大的体积变化，大大降低了因装置密封性带来的风险。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种提取时间短，能耗低、有效成分提取率高，利用超高压提取技术制备中药药油的生产工艺及应用。

本发明实现目的的技术方案如下：

1、一种利用超高压提取技术制备中药药油的生产工艺，药材原料粉碎后，经提取剂浸泡，采用超高压破壁技术强化提取过程，工艺步骤如下：

(1)药材清洗、干燥

选取药材原料需进行预处理，将药材洗净，烘干后，使用粉碎机将药材原料粉碎成粉状，过30-40目筛备用；

(3)药材粉碎