[发明专利]一种移动模模芯水道装置的制作工艺在审
| 申请号： | 201910467578.0 | 申请日： | 2019-05-30 |
| 公开（公告）号： | CN110181722A | 公开（公告）日： | 2019-08-30 |
| 发明（设计）人： | 徐雄;石茂东;莫艄;陈林 | 申请（专利权）人： | 开平市盈光机电科技有限公司 |
| 主分类号： | B29C33/00 | 分类号： | B29C33/00;B29C33/04;B29C33/30;B22C9/10;B22C9/08 |
| 代理公司： | 广州三环专利商标代理有限公司 44202 | 代理人： | 刘孟斌 |
| 地址： | 529300 广东省江门*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 移动模 模芯 制作工艺 成型 钎料槽 水道装置 钎料 水道 高温热处理 真空高温炉 焊接密封 快速调节 结合面 回火 熔解 保证 制作 | ||
1.一种移动模模芯水道装置的制作工艺，其特征在于，其包括下列步骤：
(1)分别制作好模芯成型部分与模芯安装部分；
(2)在所述移动模模芯安装部分或所述移动模模芯成型部分制作钎料槽，所述钎料槽位于所述移动模模芯安装部分与所述移动模模芯成型部分之间的结合面；
(3)在所述移动模模芯安装部分制作进水口、出水口和半边水道，在所述移动模模芯成型部分制作另一半边水道
(4)在所述钎料槽上涂满钎料；
(5)将所述移动模模芯成型部分与所述移动模模芯安装部分装夹好；
(6)在真空高温炉内，将所述移动模模芯安装部分或所述移动模模芯成型部分高温热处理，温度在1000摄氏度以上，时间在3小时到10小时之间；
(7)从真空高温炉内取出，自然冷却至60-100摄氏度，放进回火炉，温度控制在500-550摄氏度之间，时间在3小时到5小时之间，如此重复回火3-5次；
(8)随加热装置自然冷却；
(9)从加热装置取出，在常温自然冷却。
2.根据权利要求1的所述移动模模芯水道装置的制作工艺，其特征在于，所述水道的直径范围为6-12mm。
3.根据权利要求2的所述移动模模芯水道装置的制作工艺，其特征在于：所述水道的直径范围为7mm。
4.根据权利要求2所述移动模模芯水道装置的制作工艺，其特征在于：所述水道为1条。
5.根据权利要求4所述移动模模芯水道装置的制作工艺，其特征在于：所述水道的中心线到所述移动模模芯成型部分之间的最近距离为所述水道直径的两倍或者两倍以上。
6.根据权利要求3所述移动模模芯水道装置的制作工艺，其特征在于：所述水道的中心线到所述移动模模芯成型部分之间的最近距离为所述水道直径的两倍或者两倍以上。
7.根据权利要求6所述移动模模芯水道装置的制作工艺，其特征在于：所述钎料槽随所述水道两侧均匀分布。
8.根据权利要求7所述移动模模芯水道装置的制作工艺，其特征在于：所述钎料槽与所述水道之间的最近距离在1.5mm以上。
9.根据权利要求7所述移动模模芯水道装置的制作工艺，其特征在于：在所述移动模模芯成型部分与所述移动模模芯安装部分结合面的边缘制作两条或者两条以上所述钎料槽。
10.根据权利要求8所述移动模模芯水道装置的制作工艺，其特征在于：所述钎料槽与所述水道之间的最近距离是1.8mm。
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