[发明专利]一种包括中框的手机后盖胚料的成型模具

说明书

本发明提供一种包括中框的手机后盖胚料的成型模具，其特征在于，包括中框的手机后盖胚料的成型模具由于移动模模芯和固定模模芯均设有五个成型面，并且移动模模芯周围的四个成型面与镶件组合之间的最大距离≥移动模模芯和所述固定模模芯之间的最小距离，使手机后盖和手机中框为一体式，减少生产工序，降低成本，并且中框一体式手机后盖胚料外观比非一体式的漂亮，由于设有活动型腔和冷料腔，使活动型腔停止压缩前的容积大于产品的体积，冷却的液态原料容易流动至冷料腔，冷料腔以外的成型手机后盖及其中框的活动型腔内的液态原料流动均匀，手机后盖及其中框在低速或低压下容易成型，而且产品内应力好、外观漂亮、厚度均匀、复合材料不易相互分离。

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种包括中框的手机后盖胚料的成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，都是动模和定模组成固定型腔，型腔大小不可以改变。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

目前，模具行业内的产品成型的模具都采用的是往固定型腔内注胶，所述固定型腔容积的大小与产品的体积大小相同，在成型的过程中固定型腔偏小导致原料流动阻力大，不容易成型，为了达到产品成型必须加大注塑压力和射胶速度，这样导致所成型产品的内应力大，外观不好、厚度不均匀、复合材料易分离，从而使产品质量很差、良率低。

发明内容

基于现有技术的不足，本发明创造的目的在于提供一种包括中框的手机后盖胚料的成型模具，本发明的包括中框的手机后盖胚料的成型模具由于移动模模芯和固定模模芯均设有五个成型面，并且移动模模芯周围的四个成型面与镶件组合之间的最大距离≥移动模模芯和所述固定模模芯之间的最小距离，使手机后盖和手机中框为一体式，过度自然，减少生产工序，降低成本，并且中框一体式手机后盖胚料外观比非一体式的漂亮，由于设有活动型腔和冷料腔，使活动型腔停止压缩前的容积大于产品的体积，冷却的液态原料容易流动至冷料腔，冷料腔以外的成型手机后盖及其中框的活动型腔内的液态原料流动均匀，手机后盖及其中框在低速或低压下容易成型，而且产品内应力好、外观漂亮、厚度均匀、复合材料不易相互分离

为了实现上述目的，本发明提供了一种包括中框的手机后盖胚料的成型模具，其包括移动模和固定模，所述移动模设有移动模支撑装置，所述固定模设有固定模支撑装置，所述移动模和所述固定模相互配合，所述移动模设有移动模模芯，所述固定模上设有固定模模芯，还包括导向组件、水道装置、冷料腔和定位结构，所述移动模包括第二次移动机构和限位装置，所述第二次移动机构通过所述导向组件、所述限位装置与所述移动模活动连接，所述移动模的模芯通过所述定位结构定位在所述支撑装置上，所述固定模的模芯通过所述定位结构定位在所述支撑装置上，所述水道装置分布在所述移动模内和所述固定模内，所述移动模模芯有五个成型面，周围的四个成型面与中间的成型面之间的夹角大于或者等于90度，所述固定模模芯有五个成型面，周围的四个成型面与中间的成型面之间的夹角大于或者等于90度。