[发明专利]一种机床脚的树脂砂铸造工艺

说明书

本发明公开了一种机床脚的树脂砂铸造工艺，属于铸造技术领域，具有提升浇注时抽气效果的优点，其技术方案如下，步骤一：树脂砂准备；步骤二：模具准备：准备均匀分布气针孔的砂箱；步骤三：设置填充柱：在模具设置位置投影区域内的气针孔上固定填充柱，填充柱与模具位置之间存在间隙；步骤四：加砂舂实；步骤五：再加工：在树脂砂产生变色发黏后，使用盖板盖住砂箱，翻转砂箱180度，取出砂箱内的填充柱，再通过气针孔填充抽气棒，并在气针孔上连接抽气管，翻转砂箱180度；步骤六：起模：等待继续硬化，至起模要求，再进行起吊起模；步骤七：修型；步骤八：刷涂料；步骤九：合箱；步骤十：浇注成型，浇注的过程中进行抽气；步骤十一：开箱清砂。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种机床脚的树脂砂铸造工艺。

背景技术

目前机床脚基本使用铸造基础成型，再通过精确打磨，形成完整结构，因此机床脚的使用现有较为成熟的树脂砂模进行浇筑。

树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂，用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以必要的强度。

但因为树脂砂尤其是使用呋喃树脂，由于呋喃树脂的含氮量大，所以在使用的过程中会产生大量的气体，发气量大，因此在浇注的过程中，气体排除困难。

为了排气顺畅，浇注系统只好不刷涂料或少刷涂料，从而会导致铸件浇注后有大量的粘砂，且在浇注的过程中，产生的气体会阻碍铁水的流动，造成铸件表面产生缺陷，需要进行大量的修补工作，尤其是机床脚部分位置结构较细，当流通位置较细的地方容易产生空气隔断，直接导致铁水无法流动，或者无法填补完整，导致铸件产生报废，且产生的大量烟尘与有害气体会对人体与大气产生污染。

申请公布号为CN106513580A的中国专利公开了一种消失模树脂砂负压铸造工艺及其专用装置，它通过设置抽气装置，对砂箱内部进行抽气，其虽然能提高排气效率，但抽气产生的负压容易吸取部分树脂砂，导致结构产生破坏，以及对于模腔内部的排气作用非常的有限，仍然无法达到较好的排气效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种机床脚的树脂砂铸造工艺，其具有提升浇注时抽气效果的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种机床脚的树脂砂铸造工艺，包括如下步骤：

步骤一：树脂砂准备：原砂、呋喃树脂、固化剂通过混砂机进行混合形成树脂砂；

步骤二：模具准备：准备产品模具，以及底部均匀分布气针孔的砂箱，清理表面杂物，并检查是否存在缺角、变形、裂纹缺陷；

步骤三：设置填充柱：在模具设置位置投影区域内的气针孔上固定填充柱，填充柱与模具位置之间存在间隙，未固定填充柱的气针孔设置密封头；

步骤四：加砂舂实：模具根据工艺要求正确摆放；

启动除尘器后开动混砂机向砂箱内放砂，且放砂位置在模具上，放砂时注意防止模具移动，并注意各个部位用木棒快速舂实，再等待砂型逐步硬化；

步骤五：再加工：在树脂砂产生变色发黏后，使用盖板盖住砂箱，再翻转砂箱180度，通过气针孔取出砂箱内的填充柱，再通过气针孔填充抽气棒，并在气针孔上连接抽气管，再翻转砂箱180度；

步骤六：起模：等待继续硬化，至起模要求，再进行起吊起模；

步骤七：修型；

步骤八：刷涂料；

步骤九：合箱；

步骤十：浇注成型，向浇冒口进行浇注，在浇注的过程中通过抽气管进行持续性的抽气；

步骤十一：开箱清砂。