[发明专利]塑料薄膜流延装置

说明书

本发明涉及薄膜制造领域，具体公开了塑料薄膜流延装置，包括安装在机架上的机头、风刀、冷却辊、剥离辊、牵引辊和收卷辊，所述冷却辊包括内辊和外辊，所述内辊与外辊套接连接，所述外辊的内表面和内辊的外表面中至少一个表面上开设有槽，所述内辊和外辊套接之后槽的位置形成封闭腔，所述内辊上设有供冷却液进入封闭腔的进入通道，所述封闭腔的端部连接有在内辊和外辊上的至少一个流出通道，冷却液通过进入通道和流出通道在封闭腔内流动；所述外辊能够转动，所述外辊轴向均布有若干搅拌单元，所述搅拌单元位于封闭腔内。本方案通过搅拌单元和转动的外辊解决了现有技术中冷却辊表面温差较大，薄膜冷却不均匀，造成薄膜质量差的问题。

技术领域

本发明涉及薄膜制造领域，具体是塑料薄膜流延装置。

背景技术

随着人类科技的进步，塑料薄膜使用越来越广，薄膜的需求量越来越大，现有技术中薄膜的生产可以采用薄膜流延装置成型，采用该装置成型时，薄膜成型过程依次为：薄膜流延成型、冷却、厚度检测、切边处理、电晕处理以及最后的收卷成型，在该成型过程中，冷却辊对于薄膜的成型情况至关重要。

现有技术中，冷却辊表面分为工作区域和边缘区域，在流延薄膜过程中，熔融状态下的塑料从机头挤出浇注到冷却辊表面的工作区域，迅速被冷却后形成薄膜，冷却辊依靠冷却水冷却。冷却辊内设有空腔，空腔的两端分别连接有进水管和出水管，冷却水从进水管进入空腔并从出水管排走，在冷却水在空腔内流向出水管的过程中由于不断吸收热量而逐渐升温，进而导致越靠近出水管冷却水对冷却辊的冷却效果越差，使冷却辊表面的两端温差较大，从而影响到流延膜骤冷成膜的质量。

此外，冷却液在外力作用下在空腔内流动，随着冷却辊使用时长的增加，空腔内壁上附贴的杂质越来越厚，不断变厚的杂质使得冷却液与冷却辊表面之间的热交换速度降低，降低了冷却液的冷却效率。

发明内容

本发明意在提供塑料薄膜流延装置，以解决现有技术中冷却辊表面温差较大，薄膜冷却不均匀，造成薄膜质量差的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：

塑料薄膜流延装置，包括安装在机架上的机头、风刀、冷却辊、剥离辊、牵引辊和收卷辊，所述冷却辊包括内辊和外辊，所述内辊与外辊套接连接，所述外辊的内表面和内辊的外表面中至少一个表面上开设有槽，所述内辊和外辊套接之后槽的位置形成封闭腔，所述内辊和外辊套接之后槽的位置形成封闭腔所述内辊上设有供冷却液进入封闭腔的进入通道，所述封闭腔的端部连接有在内辊和外辊上的至少一个流出通道，冷却液通过进入通道和流出通道在封闭腔内流动；所述外辊能够转动，所述外辊轴向均布有若干搅拌单元，所述搅拌单元位于封闭腔内。

本方案的基本原理在于：熔融塑料从机头挤出后，在风刀的作用下紧贴冷却辊成型为薄膜，薄膜经过冷却辊冷却定型，定型的薄膜在剥离辊的带动下从冷却辊上剥离，进而薄膜在牵引辊的牵引下进入到收卷辊中进行收卷。在薄膜在冷却辊上冷却的过程中，冷却辊的外辊转动，并带动冷却辊上的搅拌装置对封闭腔内的冷却液不断进行搅拌，使得封闭腔内的冷却液温度均匀，进而保证外辊的表面温度的均匀性。

相比于现有技术的有益效果：

第一，借助外辊本身需要转动的动力来带动搅拌单元的转动，从而达到对冷却液进行搅拌均匀的目的，相比于现有技术中对冷却液缺乏搅拌相比，搅拌过后的封闭腔内冷却液温度更加均匀，有利于外辊表面的温度一致性，进一步有利于薄膜冷却定型过程中冷却的均匀性，相对提高了薄膜的质量。

第二，利用搅拌单元对封闭腔内的冷却液进行搅拌，冷却液含有的杂质很难附着在封闭腔对应的内壁上，相比于现有技术的杂质附贴越来越厚的现象，本方案一方面降低了冷却液中杂质贴附在冷却辊上的概率，提高了冷却液的冷却效果；另一方面，也避免了现有技术中为了处理冷却辊内的杂质而清洗困难的情况发生。