[发明专利]吹塑设备进料装置

说明书

本专利涉及塑料薄膜生产加工设备技术领域，公开了一种吹塑设备进料装置，包括若干原料仓、若干进料管和进料桶，还包括第一负压风机、负压管、正压风机、正压管、量取桶和送料管，原料仓、进料管、量取桶、送料管、进料桶依次连接，负压风机通过负压管与量取桶连通，负压管与量取桶的连通处设有过滤网，正压风机通过正压管与送料管连通，量取桶上设有第一称重传感器，若干进料管上均设有进料电磁阀，量取桶与送料管之间设有放料电磁阀，第一称重传感器连接中心控制系统，进料电磁阀和放料电磁阀均由中心控制系统控制。本方案能够实现对原料的自动配比，解决了上料过程中无法实现自动配料的问题。

技术领域

本发明涉及塑料薄膜生产加工设备技术领域，具体是一种吹塑设备进料装置。

背景技术

塑料薄膜一般分为吹塑薄膜和挤塑薄膜，吹塑薄膜的生产主要包括配料、搅拌、送料、挤出吹塑等，现有技术中，一般通过人工将各组分的原料颗粒按照特定比例进行配料，配料完成后人工将配料完成的原料送入搅拌桶中对原料颗粒进行搅拌，搅拌完成之后再将原料送入挤出吹塑机的料斗，随后由挤出吹塑机进行挤出吹塑制成薄膜。整个过程严重依靠人工完成，耗费大量的人工且效率低下。

中国公告号为CN101890770B的专利文献公开了用于双螺杆挤出机的颗粒原料自动上料装置，包括双螺杆挤出机、料斗、下料筒、振动筛、固定支架、原料传送装置、第一储料桶和第二储料桶；所述料斗下端的出口与所述双螺杆挤出机内腔连通，下料筒下端的出口与所述料斗上端的进口相连通；振动筛设置在所述下料筒内部，下料筒上端设置有盖体，盖体铰接在所述下料筒的上端，盖体上开设有进料口；原料传送装置倾斜设置在所述固定支架上，原料传送装置的上端与所述进料口相连通，原料传送装置的下端均低于第一储料桶和第二储料桶的水平位置。将料斗、下料筒和原料传送装置连接成一个密闭的空间，避免的翻滚出来的粉尘污染，另一方面采用原料传送装置进行传送颗粒原料；采用控制器对各截止阀和驱动电机进行控制，实现自动化上料，同时采用两个储料桶可根据实际生成的需要进行混料传送。

上述方案实现了自动化上料，但是塑料薄膜在实际生产的过程中，需要多种原料颗粒根据严格的比例进行混料，再进行上料，上述方案无法实现对原料的配料，仍需要人工对原料比例进行控制。

发明内容

本发明意在提供一种吹塑设备进料装置，以解决上料过程中无法实现自动配料的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：

吹塑设备进料装置，包括若干原料仓、若干进料管和进料桶，还包括第一负压风机、负压管、正压风机、正压管、量取桶和送料管，所述原料仓、进料管、量取桶、送料管、进料桶依次连通，所述负压风机通过负压管与量取桶连通，所述负压管与量取桶的连通处设有过滤网，所述正压风机通过正压管与送料管连通，所述量取桶上设有第一称重传感器，若干所述进料管上均设有进料电磁阀，所述量取桶与送料管之间设有放料电磁阀，所述第一称重传感器电连接中心控制系统，所述进料电磁阀和放料电磁阀均由中心控制系统控制。

基础方案的有益效果：(1)本方案中通过在量取桶上设置称重传感器，能够实时检测量取桶内的原料重量，同时配合不同原料管上的进料电磁阀开启或关闭，能够实现对原料的自动配比，省去了人工进行配料，节约的人工的同时提高了效率。

(2)本方案利用负压进行吸料，完成配料后利用正压将配料完成的原料送入进料桶中，整个过程自动完成，不需要人工进行取料完成配料，且不需要人工在完成配料后将原料转移到进料桶中，全过程采用负压、正压完成进料、送料。

(3)本方案整个进料、送料过程通过负压、正压完成，原料颗粒在空气流的作用下能够进行搅拌、混合，可以省去单独的搅拌步骤，提高了工作效率。

进一步，还包括料斗、第二负压风机、吸料管、吸气管和补气电磁阀，所述料斗通过吸料管与进料桶连通，所述补气电磁阀设置在吸料管上，所述第二负压风机通过吸气管与料斗连通，所述吸气管与料斗的连通处设有过滤网。