[发明专利]水泥基辐射制冷干粉涂料、建筑物涂层、涂层制备方法在审

专利信息
申请号: 201910468375.3 申请日: 2019-05-31
公开(公告)号: CN110105798A 公开(公告)日: 2019-08-09
发明(设计)人: 徐绍禹;杨剑;黄安冲;其他发明人请求不公开姓名 申请(专利权)人: 宁波瑞凌新能源科技有限公司
主分类号: C09D1/06 分类号: C09D1/06;C09D5/33;C09D5/03;C09D7/61
代理公司: 北京君恒知识产权代理事务所(普通合伙) 11466 代理人: 郑黎明
地址: 315000 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 辐射制冷 干粉涂料 水泥基 功能填料 波段 建筑物 电磁波 建筑物外表面 水泥基涂料 热量转换 涂层制备 涂料涂覆 发射 发射率 反射率 粒径 主料 涂料 太空 赋予
【权利要求书】:

1.水泥基辐射制冷干粉涂料,其特征在于,包括主料以及辅料,其特征在于,还包括功能填料,所述功能填料的粒径为1μm~40μm,所述功能填料能够将自身热量转换为7μm ~14μm波段的电磁波向外发射,以使得所述水泥基辐射制冷干粉涂料在7μm ~14μm波段的发射率为85%以上,且所述水泥基辐射制冷干粉涂料对300nm~2500nm波段的光具有85%以上的反射率。

2.根据权利要求1所述的水泥基辐射制冷干粉涂料,其特征在于,所述功能填料包括第一填料和第二填料,所述第一填料的粒径为1μm~20μm,所述第一填料用于反射对紫外光以及可见光,所述第二填料的粒径为20μm ~40μm,所述第二填料用于反射近红外光,所述第一填料与所述第二填料的种类相同或不同。

3.根据权利要求2所述的水泥基辐射制冷干粉涂料,其特征在于,所述第一填料、所述第二填料各自独立地选自以下一种或多种:硅酸铝、二氧化硅、氧化铝、氧化锌、氧化锆、氧化铈、氧化镧、氧化铑、硫酸钡、硫化锌、氧化镁、陶瓷珠、玻璃微珠、钛白粉、珠光粉。

4.根据权利要求1所述的水泥基辐射制冷干粉涂料,其特征在于,所述功能填料选自以下一种或多种:硅酸铝、二氧化硅、氧化铝、氧化锌、氧化锆、氧化铈、氧化镧、氧化铑、硫酸钡、硫化锌、氧化镁、陶瓷珠、玻璃微珠、钛白粉、珠光粉。

5.根据权利要求1-3任一所述的水泥基辐射制冷干粉涂料,其特征在于,所述主料包括白水泥,所述主料在所述涂料中的质量分数为30%~50%,所述辅料包括掺合料以及助剂,所述辅料在所述涂料中的质量分数为20%~55%,所述功能填料在所述涂料中的质量分数为15%~30%。

6.根据权利要求5所述的水泥基辐射制冷干粉涂料,其特征在于,所述掺合料包括石英粉、重钙粉、滑石粉和灰钙,所述石英粉在所述涂料中的质量分数为5%~15%,所述重钙粉在所述涂料中的重量百分数为5%~15%,所述滑石粉在所述涂料中的质量分数为5%~15%,所述灰钙在所述涂料中的重量百分数为4%~10%,所述助剂在所述涂料中的重量百分数为1%~5%。

7.根据权利要求5所述的水泥基辐射制冷干粉涂料,其特征在于,所述助剂包括塑化剂、成膜剂、增稠剂、保水剂、消泡剂;所述塑化剂、所述成膜剂、所述增稠剂、所述保水剂、所述消泡剂均为粉剂。

8.根据权利要求7所述的水泥基辐射制冷干粉涂料,其特征在于,所述塑化剂在所述涂料中的质量分数为0.01%~0.5%;所述成膜剂在所述涂料中的重量百分比为1%~3%;所述增稠剂在所述涂料中的重量百分比为0.01%~0.1%;所述保水剂在所述涂料中的质量分数为0.01%~0.1%;所述消泡剂在所述涂料中的质量分数为0.1%~0.5%。

9.建筑物涂层,其特征在于,包括由内到外依次层叠设置在建筑物外表面的找平层、功能层以及罩面层,所述找平层用于在建筑物外表面形成平整的表面,所述功能层由权利要求1-8任一所述的水泥基辐射制冷干粉涂料制得,所述罩面层的材料为高分子材料。

10.根据权利要求9所述的建筑物涂层,其特征在于,所述罩面层的材料为环氧树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂、含氟树脂中的一种或多种。

11.根据权利要求9所述的建筑物涂层,其特征在于,所述功能层的厚度为1mm~3mm。

12.一种辐射制冷涂层的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

S1,将1~5质量份的助剂和5~15质量份的石英粉加入粉体混料机,混合10min~20min;

S2,将30~50质量份的白水泥、5~15重量份的重钙粉、5~15重量份的滑石粉、3~10重量份的灰钙、15~30重量份的功能填料与所述步骤S1的混合物料加入粉体混料机中,混合15min~30min,制得水泥基辐射制冷干粉涂料,所述功能填料的粒径为1μm~40μm,所述功能填料能够将自身热量转换为7μm ~14μm波段的电磁波向外发射,以使得所述水泥基辐射制冷干粉涂料在7μm ~14μm波段的发射率为85%以上,且所述水泥基辐射制冷干粉涂料对300nm~2500nm波段的光具有85%以上的反射率;

S3,将所述水泥基辐射制冷干粉涂料与水以6:1~2:1的比例混合并投入高速搅拌机中搅拌5~10min形成浆料;

S4,将所述浆料刮涂、辊涂或喷涂于基材上,自然干燥后形成辐射制冷涂层。

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