[发明专利]自扣紧工字铆钉的挤压成型方法以及成型装置

权利要求书

1.一种自扣紧工字铆钉的挤压成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

对线材坯料的第一端进行镦挤，以使所述线材坯料的第一端成型出排料器部和呈环形的柄径部型坯，其中，所述柄径部型坯沿所述线材坯料的轴向延伸，所述柄径部型坯位于所述排料器部的下侧，所述柄径部型坯的下侧面具有向下凸起的尖角部，所述尖角部的截面积自上而下逐渐变小；或，所述柄径部型坯位于所述排料器部的上侧，所述柄径部型坯的上侧面具有向上凸起的尖角部，所述尖角部的截面积自上而下逐渐变大；

对所述柄径部型坯进行镦挤，以使所述尖角部向背离所述线材坯料的方向流动，从而成型出具有沿所述线材坯料的径向延伸的柄径部，所述柄径部自其与所述排料器部相接的一端至其远离所述排料器部的一端截面积逐渐变大，并且，在所述柄径部与所述排料器部之间形成容槽部；

对线材坯料的第二端进行镦挤，以使线材坯料的第二端成型为卡槽柄部，

当所述柄径部型坯位于所述排料器部的下侧时，使所述卡槽柄部、形成在第一端和第二端之间的线材坯料以及所述柄径部共同形成卡槽部；

或，当所述柄径部型坯位于所述排料器部的上侧时，使所述卡槽柄部、形成在第一端和第二端之间的线材坯料以及所述排料器部共同形成卡槽部；

其中，所述线材坯料的第二端与所述线材坯料的第一端相对设置。

2.根据权利要求1所述的自扣紧工字铆钉的挤压成型方法，其特征在于，在步骤“对线材坯料的第一端进行镦挤”之前，还包括：获取所述线材坯料，其中，所述线材坯料的体积与自扣紧工字铆钉的成型件的体积相等。

3.根据权利要求2所述的自扣紧工字铆钉的挤压成型方法，其特征在于，在步骤“获取所述线材坯料”与步骤“对线材坯料的第一端进行镦挤”之间，还包括：将所述线材坯料进行镦挤处理，以使所述线材坯料的第一端成型出便于第一挤压机构成型排料器部和柄径部型坯的头部型坯。

4.根据权利要求2所述的自扣紧工字铆钉的挤压成型方法，其特征在于，在步骤“获取所述线材坯料”中，采用剪切机构剪切线材以获得所述线材坯料。

5.根据权利要求1所述的自扣紧工字铆钉的挤压成型方法，其特征在于，在步骤“对所述柄径部型坯进行镦挤”中，所述柄径部与所述排料器部的连接处形成一平滑的过渡圆角。

6.根据权利要求1所述的自扣紧工字铆钉的挤压成型方法，其特征在于，在步骤“对线材坯料的第二端进行镦挤”中，采用分片式开合模成型所述卡槽柄部。

7.一种用于制造自扣紧工字铆钉的挤压成型装置，其特征在于，包括：

第一挤压机构，所述第一挤压机构用于对线材坯料的第一端进行镦挤，以使所述线材坯料的第一端成型出排料器部和呈环形的柄径部型坯，其中，所述柄径部型坯沿所述线材坯料的轴向延伸，所述柄径部型坯位于所述排料器部的下侧，所述柄径部型坯的下侧面具有向下凸起的尖角部，所述尖角部的截面积自上而下逐渐变小；或，所述柄径部型坯位于所述排料器部的上侧，所述柄径部型坯的上侧面具有向上凸起的尖角部，所述尖角部的截面积自上而下逐渐变大；

第二挤压机构，所述第二挤压机构用于对所述柄径部型坯进行镦挤，以使所述尖角部向背离所述线材坯料的方向流动，从而成型出具有沿所述线材坯料的径向延伸的柄径部，所述柄径部自其与所述排料器部相接的一端至其远离所述排料器部的一端截面积逐渐变大，并且，在所述柄径部与所述排料器部之间形成容槽部；

第三挤压机构，所述第三挤压机构用于对线材坯料的第二端进行镦挤，以使线材坯料的第二端成型为卡槽柄部，

当所述柄径部型坯位于所述排料器部的下侧时，使所述卡槽柄部、形成在第一端和第二端之间的线材坯料以及所述柄径部共同形成卡槽部；

或，当所述柄径部型坯位于所述排料器部的上侧时，使所述卡槽柄部、形成在第一端和第二端之间的线材坯料以及所述排料器部共同形成卡槽部；

其中，所述线材坯料的第二端与所述线材坯料的第一端相对设置。

8.根据权利要求7所述的挤压成型装置，其特征在于：所述挤压成型装置还包括用于剪切线材从而获得所述线材坯料的剪切机构。