[发明专利]一种超疏水生态环保超纤革的制备方法在审
申请号: | 201910468732.6 | 申请日: | 2019-05-31 |
公开(公告)号: | CN110144737A | 公开(公告)日: | 2019-08-20 |
发明(设计)人: | 严杰;盛宇;赵素花;张雪;陆海明 | 申请(专利权)人: | 疏博(上海)纳米科技有限公司 |
主分类号: | D06N3/14 | 分类号: | D06N3/14;D06N3/00;D06M15/564;D06M101/38 |
代理公司: | 上海智晟知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 31313 | 代理人: | 陆黎明 |
地址: | 201613 上海市松江区*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 超疏水 超细纤维合成革 水性聚氨酯 生态环保 超纤革 制备 半成品 耐受性 制备水性聚氨酯 复合渗透剂 无有机溶剂 安全环保 表面细菌 超疏水性 复合浆料 皮革涂层 生产过程 物质排放 渗透性 耐脏 皮革 全程 赋予 | ||
1.一种超疏水超纤革的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)制备水性聚氨酯超细纤维合成革半成品;
(2)在所述水性聚氨酯超细纤维合成革半成品的表面进行超疏水整理,所述超疏水整理过程使用的超疏水整理复合浆料中包括皮革涂层复合渗透剂。
2.根据权利要求1所述的一种超疏水超纤革的制备方法,其特征在于,步骤(1)包括如下细分步骤:在硅油纸表面均匀涂覆水性聚氨酯复合面浆并烘干,随后与水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯贴合,得到所述水性聚氨酯超细纤维合成革半成品。
3.根据权利要求2所述的一种超疏水超纤革的制备方法,其特征在于,步骤(2)包括如下细分步骤:将所述水性聚氨酯超细纤维合成革半成品进行清洗及耐磨处理后喷淋或涂覆或浸渍所述超疏水整理复合浆料,高温焙烘后撕下所述硅油纸,得到水性聚氨酯超细纤维合成革成品。
4.根据权利要求2所述的一种超疏水超纤革的制备方法,其特征在于,所述水性聚氨酯复合面浆按质量分数的组分配比如下:水性聚氨酯树脂50-80份,超细改性微粉化聚乙烯蜡0.5-2份,水性硅氧烷1-3份,聚丙烯酸钠0.1-0.5份,甘油聚氧乙烯醚0.1-0.5份,过氧化二异丙苯0.5-2份,超细白炭黑0.5-2份,硬脂酸铵乳液5-10份,有机硅柔软剂0.2-0.5份,水性着色剂3-10份。
5.根据权利要求2所述的一种超疏水超纤革的制备方法,其特征在于,采取微波加热或红外加热对所述硅油纸表面的水性聚氨酯复合面浆进行烘干,加热温度50-150℃。
6.根据权利要求5所述的一种超疏水超纤革的制备方法,其特征在于,采取微波加热烘干,微波频率为1000-3500MHz,微波时间为1-10min,温度为50-150℃。
7.根据权利要求1所述的一种超疏水超纤革的制备方法,其特征在于,所述超疏水整理复合浆料按质量分数的组分配比如下:所述皮革涂层复合渗透剂0.5-2份,羟丙基封端聚硅氧烷改性水性聚氨酯5-10份,水35-50份。
8.根据权利要求7所述的一种超疏水超纤革的制备方法,其特征在于,所述皮革涂层复合渗透剂由多种表面活性剂配比制得,所述表面活性剂选自以下表面活性剂的两类以上:阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、油基表面活性剂、螯合型表面活性剂。
9.根据权利要求8所述的一种超疏水超纤革的制备方法,其特征在于,所述皮革涂层复合渗透剂由以下组中的多种组分充分混合制得:十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、亚麻酸、磺化琥珀酸二辛酯钠盐、苯乙烯、乙二胺四乙酸、烷基芳基磺酸钠、脂肪醇琥珀酸酯。
10.根据权利要求7所述的一种超疏水超纤革的制备方法,其特征在于,所述羟丙基封端聚硅氧烷改性水性聚氨酯由包括以下步骤的制备方法制得:
(1)在反应容器中依次加入含氢硅油与丙烯醇,所述含氢硅油与所述丙烯醇的质量分数配比为1:(2-5),均匀搅拌后微波加热至40-55℃;
(2)在所述反应容器中再加入15-25ppm催化剂反应5-10min,随后微波加热至60-75℃反应2-4h;
(3)最后减压旋转蒸发去除低沸物,得到所述羟丙基封端聚硅氧烷改性水性聚氨酯。
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