[发明专利]一种罐壁伴热式污油沉降的方法及装置

说明书

本发明属于污油处理技术领域，具体的涉及一种罐壁伴热式污油沉降的方法及装置。包括进料污油管道、进料污油管道通过管路与进料开关阀相连，进料开关阀通过管路与沉降罐相连，沉降罐包括罐体，罐体上部为锥体，下部为圆柱体，罐体下部圆柱体外侧设置伴热线，伴热线外部设置保温层。本发明所述的罐壁伴热式污油沉降的方法及装置，提供一种自下而上的加热‑伴热‑保温的温度均匀的污油沉降装置，解决了一般情况下的污油沉降罐罐底盘管式加热‑伴热‑保温的高低温区域流体对流的技术问题，保证了自上而下的重力沉降效果，最终实现油水渣三相的有效分离。

技术领域

本发明属于污油处理技术领域，具体的涉及一种罐壁伴热式污油沉降的方法及装置。

背景技术

污油是产生于油田或炼油厂生产过程中的一类高含水乳化原油。有一些污油称作为重污油，重污油的机械杂质含量高、金属含量高、固体悬浮物颗粒含量高、含水率高、表面活性剂含量高等等，重污油主要来自于原油罐底切水、原油电脱盐切水、设备检修扫线、污水处理隔油池回收等过程的污油；有一些污油称作为老化油，老化油是因为难以处理，污油存放时间长，不能有效的加工和利用，经长时间水热生化作用，处理难度越来越大，所以称作为老化油；污油的来源与性质不完全相同，名称也不完全一样，污油有一个共同的特点，采用常规的加热沉降方式，油水渣三相难以有效分离，因此，污油的沉降分离是油田生产的一大难题，也是炼油厂生产的一大难题。

在原油自开采至炼制的全过程中，采油-脱水-集输-炼厂预处理-炼厂一次加工-炼厂二次加工等过程中的化学添加物、残留的金属盐、过饱和的采油助剂聚丙烯酰胺颗粒、泥土颗粒物、检修吹扫出的焦炭颗粒等有害杂质最终主要集中富集在污油中，污油中固体物成分复杂，主要成分包含胶质、沥青质、环烷酸皂、石蜡、泥沙、有机污泥、焦炭颗粒、表面活性类物质等等，污油与普通原油相比，污油的金属含量、盐含量、水含量是普通原油的数倍或数十倍，形成污油乳化的乳化剂成分复杂，采用常规的加热沉降方式，油水渣分离的难度较大。

某厂300m³的污油罐，设置罐底盘管加热，处理200m³污油，最初污油被加热到85℃，停止盘管加热，采用抽出污油乳化层用大功率超声波作用后循环回污油罐乳化层的方式处理污油，10天后污油平均含水率由56％降至＜10％，罐底脱出2m的清水层，经10天的处理过程，污油温度降至35℃左右。为了进一步提高污油的脱水率，降低污油含水率至＜5％，开启罐底盘管的蒸汽加热，污油罐温度加热至90℃，污油罐下部的清水层消失，污油的平均含水率上升至55％，再次进行超声波作用30天，脱水效果不明显。

污油罐的设计一般沿用原油罐的罐底盘管方式的加热，存在的缺陷是：污油的沉降分离效果差，易返混，不利于重力沉降过程的进行，难以实现污油的油水渣分离，导致生产厂的老化油、重污油、罐底油泥累积量越来越多，成为生产厂的生产难题。

现有技术状况是生产厂的污油集中储存在原油罐或污油罐中，原油罐或污油罐的加热方式采用罐底盘管式加热的方式，污油的油水渣分离不能有效实现，生产厂的污油越积越多，成为生产厂需要解决的生产难题。

发明内容

本发明的目的是克服罐底盘管方式的加热缺陷，提供一种罐壁伴热式污油沉降的方法及装置，该方法及装置能够防止物料防止返混、提高污油的分离效果、实现污油的油水渣三相的沉降分离、消解减量生产厂老化油、重污油、罐底油泥等污油的技术解决方案，解决生产厂污油的生产技术难题。

一种罐壁伴热式污油沉降的方法，沿沉降罐罐高自上而下均匀设置伴热方式，控制伴热介质温度＜100℃，达到污油的油水渣三相分离。

所述的伴热介质为热媒水或电。

本发明所述的罐壁伴热式污油沉降装置，包括进料污油管道、进料污油管道通过管路与进料开关阀相连，进料开关阀通过管路与沉降罐相连，沉降罐包括罐体，罐体上部为锥体，下部为圆柱体，罐体下部圆柱体外侧设置伴热线，伴热线外部设置保温层。