[发明专利]一种含碳量≤0.6%钢材上的微小深孔加工方法

权利要求书

1.一种含碳量≤0.6%钢材上的微小深孔加工方法，所述微小深孔加工方法是以含碳量≤0.6%的钢材所成型工件作为被加工对象，其特征在于，所述微小深孔加工方法采取的工艺措施是：

-以五轴联动高速加工中心作为加工机床；

-采用硬质合金键槽铣刀先在工件上的设计开孔部位的表面铣出定位面；

-采用硬质合金微型钻头再在工件的定位面上以高速啄钻方式加工出符合设计要求的孔型，所述高速啄钻加工过程中配以高压冷却液。

2.根据权利要求1所述含碳量≤0.6%钢材上的微小深孔加工方法，其特征在于，所述硬质合金键槽铣刀或所述硬质合金微型钻头采用热缩刀柄装夹在所述五轴联动高速加工中心的主轴上。

3.根据权利要求2所述含碳量≤0.6%钢材上的微小深孔加工方法，其特征在于，所述热缩刀柄的夹持回转精度误差≤0.003mm。

4.根据权利要求1或2所述含碳量≤0.6%钢材上的微小深孔加工方法，其特征在于，所述硬质合金微型钻头的整体回转精度误差＜0.01mm。

5.根据权利要求1或2所述含碳量≤0.6%钢材上的微小深孔加工方法，其特征在于，所述硬质合金键槽铣刀和所述硬质合金微型钻头的加工直径相同，所述硬质合金键槽铣刀和/或所述硬质合金微型钻头的夹持柄部为锥面直柄结构。

6.根据权利要求1所述含碳量≤0.6%钢材上的微小深孔加工方法，其特征在于，所述五轴联动高速加工中心具有如下工作参数：

-主轴能长期稳定工作在15000～35000r/min；

-主轴径向和轴向的跳动误差≤0.002mm；

-各轴定位误差≤0.005mm；

-冷却系统的冷却液压力≥60kg。

7.根据权利要求1所述含碳量≤0.6%钢材上的微小深孔加工方法，其特征在于，所述硬质合金键槽铣刀在工件表面铣出的定位面为不小于硬质合金微型钻头的钻进头部直径2/3的小平面。

8.根据权利要求1所述含碳量≤0.6%钢材上的微小深孔加工方法，其特征在于，所述高速啄钻加工的加工参数如下：

-切削速度为18.85～23.56m/min；

-每次啄钻深度为0.03～0.05mm；

-每齿进给量为2.5～3μm；

-回退至安全平面的速度为3000～5000mm/min；

-返回至前一加工平面的速度为3000～5000mm/min；

-暂停时间为2～3秒。

9.根据权利要求1所述含碳量≤0.6%钢材上的微小深孔加工方法，其特征在于，所述工件为不锈钢工件、中碳钢工件或低碳钢工件。

10.根据权利要求1所述含碳量≤0.6%钢材上的微小深孔加工方法，其特征在于，所述孔型的直径≤0.3mm；所述孔型的孔深满足如下关系式：

5≤L/D≤30；

式中，L为孔型的深度；

D为孔型的直径。