[发明专利]混凝土结合部凿毛装置及其施工方法

说明书

本发明属于一种混凝土结合部凿毛装置及其施工方法，装置包括基底层，基底层的一侧面为凹凸面。所述的基底层的凹凸面是与浇筑混凝土的接触面。所述的基底层的一侧面为凹凸面，基底层的另一侧面为粘合面。所述的粘合面为位于基底层上的胶面层和位于胶面层外的防粘层。所述的基底用橡胶、或纤维材料制成。所述的纤维材料为植物纤维材料。方法是浇筑时凹凸面是与混凝土紧贴面使该处的混凝土面形成凹凸不平的凿毛面。本发明能替代凿毛工序，具有结构简单、设计合理、省时省力，施工速度快和质量好、施工成本低和使用效果好的优点。

技术领域

本发明属于一种混凝土结合部凿毛装置及其施工方法。

背景技术

桥梁工程中的预制梁板是在预制梁场预制完成并达到设计强度后，再运至施工现场置桥上对接。而在进行湿接缝、横隔板等浇筑混凝土前，为保证结合部处的新旧混凝土咬合紧密，需要对预制梁板的新旧混凝土的结合部进行凿毛处理。另外，在预制梁场预制预制梁板时，由于翼缘板处梳型板缝隙较大，传统的在浇筑前需贴止浆，否则浇筑时此处漏浆较严重。凿毛传统的方法是：待梁板浇筑完达到一定强度后，工人用橡皮锤对翼缘板及横隔板处进行弹线凿毛处理，此方法存在如下弊端：

（1）一般预制场梁板数量较多，凿毛工序需要消耗大量的人工，而且翼缘板处对接钢筋较密，凿毛人工操作困难，效率较低。

（2）凿毛工序由于是人工进行，采用振动凿毛，凿毛工人用力不均时，易引起预制梁板内部结构损坏、缺棱掉角等损坏，造成预制梁板报废，增加施工成本。

（3）凿毛工序耗时较长，严重影响施工进度。

发明内容

本发明的目的是设计一种混凝土结合部凿毛装置及其施工方法，能替代人工凿毛工序，具有结构简单、设计合理、省时省力，施工速度快和质量好、施工成本低和使用效果好的优点。

为此,本发明包括基底层，基底层的一侧面为凹凸面；或基底层的一侧面为凹凸面，基底层的另一侧面为粘合面；或基底层为模板，凹凸面为在预制梁板对应结合部处的模板上设有的凹凸部；所述的基底层的凹凸面是与浇筑混凝土的接触面。

所述的粘合面为位于基底层上的胶面层和位于胶面层外的防粘层。所述的防粘层为塑料膜，或为防粘纸、或为涂硅保护纸。所述的基底用塑性材料、橡胶、或纤维材料制成。所述的纤维材料为植物纤维材料。所述的基底层的凹凸面的外侧面喷设有塑性材料膜层，或脱模剂。

一种混凝土结合部凿毛装置的施工方法，包括如下步骤：

（1）准备好混凝土结合部凿毛装置，分为一次性用混凝土结合部凿毛贴；压模式凿毛模板。

一次性用混凝土结合部凿毛贴是基底层的一侧面为凹凸面；

或基底层的一侧面为凹凸面，基底层的另一侧面为粘合面，基底层的凹凸面是与浇筑混凝土的接触面，粘合面为位于基底层上的胶面层和位于胶面层外的防粘层，防粘层为塑料膜、或防粘纸、或为涂硅保护纸，基底层用塑性材料、橡胶、或纤维材料制成，凹凸面外侧面喷设有塑性材料膜层，或脱模剂。

压模式凿毛模板是凿毛模板的一侧面为凹凸面，凹凸面是与浇筑混凝土的接触面，基底层的凹凸面的外侧面喷设有塑性材料膜层，或脱模剂，模板和凹凸面上设有供对应部混凝土对接钢筋穿过的通孔。

（2）若选用一次性用混凝土结合部凿毛贴，则；

(a)在预制梁场预制梁板前，揭去一次性用混凝土结合部凿毛贴的防粘层，或在基底层面涂胶，将一次性用混凝土结合部凿毛贴的胶面层粘合在模板内需形成凿毛的对应预制梁板的结合部处，包括预制梁板的翼缘板处梳型板缝处，凹凸面向内位于与浇筑混凝土接触面。

(b) 预制梁板浇筑前在模板和凹凸面喷涂脱模剂。