[发明专利]一种全螺栓连接的预制装配式梁柱节点

说明书

本发明提供了一种梁柱节点，主要包括钢柱、钢梁、梁头单元以及中间钢梁槽型连接件。其中，钢柱为工字型或H型钢柱；钢梁包括翼缘钢梁和腹板钢梁；梁头单元包括翼缘钢梁梁头单元和腹板钢梁梁头单元，用于钢柱和钢梁之间的固接；中间钢梁槽型连接件用于钢梁和中间钢梁的固接。本发明中的梁头长度、槽型连接板长度、矩形端板尺寸、高强螺栓规格以及焊缝等级可根据建筑设计要求、结构受力特点和现场操作空间等进行调整，设计灵活，制作简单，运输方便，吊装快捷。

技术领域

本发明属于建筑结构技术领域，尤其涉及一种全螺栓连接的预制装配式梁柱节点。

背景技术

为加快建筑工业化进程，钢结构及组合结构越来越多地应用于基础设施建设，其受力性能、节能减排和绿色环保也提出了更高要求。

传统的钢结构通常现场焊接钢柱和钢梁以形成梁柱节点。但因过程费时费力、焊缝质量难以保证，影响施工进度和焊接部位的受力性能。

发明内容

为了解决背景技术中提到的问题，适应绿色建筑及建筑工业化的发展需求，本发明提出了一种全螺栓连接的预制装配式梁柱节点，其主要部件均在工厂预制加工和焊接完成，可施工现场进行全螺栓拼接。

本发明的技术方案如下：

一种全螺栓连接的预制装配式梁柱节点，包括钢柱1、钢梁、梁头单元以及中间钢梁槽型连接件11，所述钢柱1为工字型或H型钢柱；所述钢梁包括翼缘钢梁3和腹板钢梁2；所述梁头单元包括翼缘钢梁梁头单元14和腹板钢梁梁头单元15，用于所述钢柱1和所述钢梁之间的固接；所述中间钢梁槽型连接件11 用于所述钢梁和中间钢梁10的固接。

进一步地，所述翼缘钢梁梁头单元14包括翼缘连接单元12和中间钢梁槽型连接件11，所述翼缘连接单元12包括矩形端板5和槽型连接板4，所述矩形端板5用于与所述钢柱1固接，所述槽型连接板4用于与所述翼缘钢梁3固接。

进一步地，所述矩形端板5设置有螺栓孔，与所述钢柱1通过高强螺栓7 固接，所述槽型连接板4与所述矩形端板5焊接。

进一步地，所述翼缘钢梁3一侧与所述槽型连接板4贴合并焊接。

进一步地，所述翼缘钢梁3另一侧设置有螺栓孔，所述中间钢梁槽型连接件11和所述中间钢梁10均设置有螺栓孔，通过所述高强螺栓7，所述中间钢梁槽型连接件11将所述翼缘钢梁3和所述中间钢梁10固接。

进一步地，所述腹板钢梁梁头单元15包括腹板连接单元6和中间钢梁槽型连接件11，所述腹板连接单元6用于与所述钢柱1和所述腹板钢梁2固接。

进一步地，所述腹板连接单元6上设置有螺栓孔，与所述钢柱1通过所述高强螺栓7固接，所述腹板钢梁2一侧与所述腹板连接单元6焊接。

进一步地，所述腹板钢梁2的另一侧设置有螺栓孔，所述中间钢梁槽型连接件11和所述中间钢梁10均设置有螺栓孔，通过所述高强螺栓7，所述中间钢梁槽型连接件11将所述腹板钢梁2和所述中间钢梁10进行固接。

优选地，所述焊接为开孔塞焊，坡口焊或三面围焊。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1)梁柱节点的钢柱、梁头单元、中间钢梁、矩形端板和槽型连接板均在工厂预制生产，施工现场通过螺栓连接，可有效避免现场焊接产生的各种缺陷，有利于循环使用，节约成本，绿色环保。2)梁柱节点的梁头单元的截面尺寸和外伸长度可根据结构受力特点、中间钢梁截面尺寸和现场拼接要求等因素进行灵活设计。

3)梁柱节点的构造形式灵活，可用作边缘梁柱节点、角部梁柱节点和中间梁柱节点等不同位置的节点。