[发明专利]转炉铁合金上料皮带流量控制方法

说明书

转炉铁合金上料皮带流量控制方法，包括如下步骤：a)在受料皮带机的受料被动辊上同轴安装第一编码器；在上料皮带机上料被动辊上同轴安装第二编码器；受料皮带上间隔设至少两个振动给料器，受料皮带下设一皮带称量机；b)当系统下发上料指令，受料皮带机的受料主动辊受驱动电机驱动使受料皮带开始上料，由受料皮带带动受料被动辊旋转，受料被动辊带动第一编码器运转；与此同时，上料皮带机的上料主动辊受驱动电机驱动使上料皮带开始上料，上料皮带带动上料被动辊旋转，上料被动辊带动第二编码器运转；第一编码器与第二编码器计算出合金物料处于受料皮带机的位置，结合皮带称量机的数据得出受料皮带上相应位置的物料重量。

技术领域

本发明涉及运输技术，特别涉及转炉铁合金上料皮带流量控制方法。

背景技术

转炉合金上料系统功能是将转炉冶炼所需的各种铁合金原料输送至炉顶料仓，生产依据不同钢种需求将铁合金加入钢水中以调整钢水成分。转炉铁合金自动上料控制系统由5部分组成：地下料仓、输送皮带、称量装置、卸料小车，炉顶料仓。

DCS系统根据炉顶料仓的内容量自行合理安排上料顺序与上料量。但是，自动上料系统在使用中也发现了不足之处：

合金物料由地下料仓有皮带运送至炉顶料仓，由于合金物料比重大，经常发生斜皮带(地下料仓至炉顶)上合金物料重量过大导致驱动电机过载的故障，故障发生后电机无法起动，需人工将斜皮带的合金物料清理大部分后，斜皮带才能顺利起动，给生产物流造成严重影响。虽然通过料仓流量控制阀做出了调整，但是由于合金物料种类繁多，有15种物料需经备用仓上料，无法调整到合适状态，造成过载故障是有发生。

发明内容

本发明的目的在于设计一种转炉铁合金上料皮带流量控制方法，避免合金上料皮带发生超载故障，降低人员符合，提高系统稳定性。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种转炉铁合金上料皮带流量控制方法，其包括如下步骤：

a)在受料皮带机的受料被动辊上同轴安装第一联轴器，第一联轴器通过第一弹性接手与联接第一编码器；在倾斜设置的上料皮带机上料被动辊上同轴安装第二联轴器，第二联轴器通过第二弹性接手与联接第二编码器；受料皮带机的受料皮带上沿皮带运动方向间隔设置至少两个振动给料器，受料皮带机的受料主动辊侧的受料皮带下设置一皮带称量机；受料皮带与上料皮带之间设置一使合金物料从受料皮带至上料皮带的溜槽；所述第一编码器、第二编码器、振动给料器、皮带称量机和分别驱动受料主动辊、上料主动辊的驱动电机均电性连接一控制器；

b)当系统下发上料指令，受料皮带机的受料主动辊受驱动电机驱动使受料皮带开始上料，由受料皮带带动受料被动辊旋转，受料被动辊带动第一编码器运转；与此同时，上料皮带机的上料主动辊受驱动电机驱动使上料皮带开始上料，由上料皮带带动上料被动辊旋转，上料被动辊带动第二编码器运转；受料被动棍侧的第一编码器与上料被动棍的第二编码器计算出合金物料处于受料皮带机的位置，结合皮带称量机的数据得出受料皮带上相应位置的物料重量；

首先，计算出上料皮带允许的最大负载重量M，单位kg：

M＝(9550×P×N×2/niD)－(G+9.8×q×L×sinB)；其中，

D：驱动轮直径，单位，米；

G：传动轮重量，单位kg；

N：效率；i：减速比；P：电机功率，单位千瓦；

n：电机转速，单位r/min；q：每米皮带重量，单位kg；

L：皮带长度，单位米；sinB上料皮带倾斜角度；