[发明专利]一种橡塑发泡用氯化石蜡及其制备方法在审
申请号: | 201910469522.9 | 申请日: | 2019-05-31 |
公开(公告)号: | CN112011367A | 公开(公告)日: | 2020-12-01 |
发明(设计)人: | 郭坤 | 申请(专利权)人: | 江苏国威化工有限公司 |
主分类号: | C10G73/38 | 分类号: | C10G73/38;C10G73/40 |
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地址: | 223112 江苏省淮*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 发泡 氯化石蜡 及其 制备 方法 | ||
1.一种橡塑发泡用氯化石蜡及其制备方法,其特征在于:所述氯化石蜡包括固态石蜡100-500、液氯270-1150、热催化剂0.3%-0.5%,是将精制液蜡通入气态氯进行反应、压料和脱酸,通过热氯化法制得,其中:所述的氯化石蜡制备方法包括以下步骤:
步骤一:制备精制液蜡;将固态石蜡清洗后送入液蜡高位储槽,通过蒸汽加热,使其液化成液化石蜡,并将液化石蜡导入活性炭塔进行吸附,吸附后得精制液蜡;
步骤二:制备气态氯;将钢瓶液氯经汽化盘管汽化后得气氯,氯压控制在0.2—0.25%Mpa;
步骤三:制备酸性成品氯化石蜡;将精制液蜡导入氯化反应釜并进行加热,控制温度在80-90℃,通入气态氯进行反应,反应过程中加入热催化剂,添加量0.3%-0.5%,反应时间为3-5小时;
步骤四:酸性成品氯化石蜡脱酸;将酸性成品氯化石蜡置入脱酸釜,进行压料和脱酸工作,脱酸的空气压力为0.03Mpa,成品氯化石蜡出料时将脱酸的空气压力修改为0.1-0.15Mpa。
2.根据权利要求1所述的一种橡塑发泡用氯化石蜡及其制备方法,其特征在于:所述热催化剂为乙二醇二缩水甘油醚或HFW—2复合稳定剂。
3.根据权利要求1所述的一种橡塑发泡用氯化石蜡及其制备方法,其特征在于:所述步骤三制备酸性成品氯化石蜡到后期需要进行测定比,比重达到1.20/85℃时,或1.205/85℃时氯化反应终止。
4.根据权利要求1所述的一种橡塑发泡用氯化石蜡及其制备方法,其特征在于:所述固态石蜡为54型固态石蜡,制备产物为54型氯化石蜡。
5.根据权利要求1所述的一种橡塑发泡用氯化石蜡及其制备方法,其特征在于:所述步骤二反应分为三个阶段,第一阶段控制氯反应釜温度为80-90℃,反应中期温度为90-100℃,反应后期温度为100-105℃。
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