[发明专利]一种耐强湿摩擦热敏膜及其制造方法

说明书

本发明公开一种耐强湿摩擦热敏膜及其制造方法，其在BOPP基膜上依次涂布打底层、热敏层、耐水层和打印适应层，其中打底层、热敏层及打印适应层均为水性涂料体系，涂布后采用热风干燥方式生产，耐水层为水性UV涂料，涂布后先经过热风干燥，将涂层水分烘干后，进一步用UV灯固化涂层。本发明热敏膜产品能够更好的适应不同打印设备的打印要求，和对印刷油墨的适应性，打印图像有极强的耐湿摩擦性能，并提高了热敏膜图像的防护性能。

技术领域

本发明涉及一种耐强湿摩擦热敏膜及其制造方法。

技术背景

随着热敏打印材料的应用越来越广，热敏膜类的用量得到较快增长，如水产及冷冻食品方面对热敏膜的需求近来发展比较快。由于水产及冷冻食品的应用特点，在商品冷冻、加工、运输过程中都接触到水，对热敏膜的图像耐湿摩擦性能有很高的要求。

传统的热敏膜产品一般使用水性涂料进行涂布生产，目前普遍采用三个涂层结构进行工艺设计，即自下而上依次为基膜、打底层、热敏层、保护层。所有涂层均为水性体系涂料，涂料涂布后经过热风干燥成膜使涂层具有一定的抗水性和耐湿摩擦性，然而水性体系涂料使用的树脂乳液或者PVA均具有一定的亲水性，即便干燥成膜后其膜层的交联度并不是非常好，在水中浸泡后其亲水性还是会影响到耐湿摩擦性能。同时，为达到相对好的涂层牢度，一般每个涂层工艺配方中的胶黏剂用量比例设定比较大，会影响到产品的打印性能，对于打印能量较低的设备较难适应。因此，需要从涂层工艺或者涂层结构上进行改进，克服水性涂料的耐水弱的特性，从根本上解决因胶黏剂成膜后亲水性较强带来的不利影响，进而能够大幅度提高产品的耐湿摩擦性能，满足终端对于该性能的高要求。

发明内容

针对上述的传统的热敏膜产品的不足，本发明提供一种耐强湿摩擦热敏膜及其制造方法。该耐强湿摩擦热敏膜在基膜上依次涂布打底层、热敏层、耐水层、打印适应层，其中打底层、热敏层及打印适应层均可为水性涂料体系，涂布后采用热风干燥方式生产，耐水层为水性UV涂料，涂布后先经过热风干燥，将涂层水分烘干后，进一步用UV灯固化涂层。具体技术方案如下：

本发明提供一种耐强湿摩擦热敏膜，包括基膜，涂布在基膜上的打底层，涂布在打底层上的热敏层；所述热敏层上面还依次涂布有耐水层和打印适应层。

作为本发明一个优选的技术方案，所述基膜为一光一亚或双面光或双面亚光BOPP原膜；所述打底层组分包括丙烯酸树脂或者丙烯酸树脂与空心球塑性颜料混合物；所述热敏层组分包括丙烯酸树脂和/或改性聚乙烯醇；所述耐水层组分包括水性UV涂料；所述打印适应层组分包括硬脂酸锌润滑剂、水洗高岭土、水性丙烯酸树脂、改性聚乙烯醇和交联剂。

作为本发明一个优选的技术方案，前述的耐强湿摩擦热敏膜，其打底层中丙烯酸树脂固形物占该层总组分固形物质量的50%以上；所述热敏层组分中的丙烯酸树脂和/或改性聚乙烯醇固形物占该层总固形物质量的20%以上。

本发明还提供一种耐强湿摩擦热敏膜制造方法，用于制备上述耐强湿摩擦热敏膜，其包括步骤如下：

S1：准备基膜：选择一光一亚或双面光或双面亚光的BOPP原膜作为基膜。

S2：制备打底层涂料：在制备罐中加入中空球，启动搅拌，加入水性丙烯酸树脂乳液、硬脂酸钙润滑剂和消泡剂，100～150rpm速度下搅拌40min后，测定涂料固形物含量，形成打底层涂布液，备用；

S3：制备热敏层涂料：在制备罐中加入少量水，启动搅拌，依次加入分散剂、无机颜料分散液、显色剂研磨液、无色染料研磨液和增感剂研磨液，300rpm转速下搅拌40min，再依次加入PVA胶液、交联剂溶液、润湿剂、润滑剂、消泡剂，继续搅拌30min，检测涂料固含量并加水调整到预设值，形成热敏层涂布液，备用；

S4：制备耐水层涂料：在制备罐中加入成品水性UV涂料，启动搅拌，加入润湿剂和消泡剂，100～150rpm速度下搅拌20min，再加入水调节涂料固含量至预设值，形成耐水层涂布液，备用；