[发明专利]一种劣质重油悬浮床加氢进料预处理工艺

说明书

本发明公开了一种劣质重油悬浮床加氢进料预处理工艺，该工艺将脱渣、脱盐、脱水脱氢油、分馏工艺组合在一起，采用电脱盐新工艺，将分馏塔第一侧线分离出的第一馏分一部分返回至电脱盐罐与劣质重油混合，提高了电脱盐罐内油水的密度差，提高了电脱盐效果；分馏塔不同测线分离出的不同温度范围的馏分各自进入相匹配的加氢装置，分馏塔塔底油进入悬浮床加氢装置，提高了轻油产品收率，减少了悬浮床加氢装置的负荷。本发明工艺能有效脱除劣质重油中的机械杂质、金属及水分，避免在后续悬浮床加氢反应中发生生产波动、加氢催化剂失活、堵塞工艺设备和管道等危害，为后续悬浮床加氢提供合格的进料，保证了悬浮床加氢连续安全可靠运行。

技术领域

本发明属于石油化工和煤化工工艺领域，具体涉及一种劣质重油悬浮床加氢进料预处理工艺。

背景技术

近年来，我国原油进口依赖度逐年攀升，截至2017年，我国原油加工量达到567.7Mt，其中进口原油419.2 Mt，国内原油进口依赖度超过70%，据预测2030年将升至80%。全球常规原油资源储量为3×10¹²～4×10¹²bbl，而非常规原油资源，包括重油、超重油和油砂沥青的储量接近 8×10¹²bbl，进口原油愈来愈劣质化、重质化，同时环保法规日益严格成为“新常态”，实现能源清洁生产与高效利用是我国炼化企业绿色清洁可持续发展面临的主要难题。悬浮床加氢技术作为目前炼油工业最新前沿技术，是解决该难题的关键技术，是实现劣质重油深度高效转化、清洁生产、提高轻油产品收率和资源利用率的最佳技术。

悬浮床加氢技术处理的劣质重油，包括渣油、催化油浆、煤焦油、煤沥青等是一个复杂的胶体体系，含有对生产装置特别是对加氢生产设备、催化剂和产品质量造成危害或产生不良影响的杂质。这些杂质主要是水分、金属和机械杂质。劣质重油中的水能引起加热炉操作温度波动，使燃料耗量增加，水分汽化后造成设备压力变化，水蒸气使催化剂老化而活性下降或使其粉化堵塞反应器。劣质重油中的所含的金属主要是钠、钙、镁和铁等，这些金属不仅会对生产设备和管道造成危害，尤其严重的是使催化剂中毒而失活。劣质重油中的机械杂质主要有炭黑、焦粉和催化剂细粉等，这些机械杂质会对生产设备和管道造成严重堵塞，尤其是会对反应器床层造成严重堵塞。

劣质重油的预处理目前普遍采用静置分层、离心分离、过滤分离、电脱盐等方法对劣质重油进行脱渣、脱水、脱盐。静置分层就是在劣质重油储罐内以静置沉降的方式，经静置36小时以上，水和劣质重油因密度不同而分离。静置分层需要脱水时间长，所需储罐容量大，而且往往劣质重油和水密度相近，不易分离。离心分离是一种应用广泛的液体非均相混合物的分离设备，传统采用旋流器、离心沉降分离机等。由于劣质重油的黏度偏大，劣质重油中固体物粒径小，液固相密度差小，影响固液分离效果。目前劣质重油预处理采用的过滤分离主要是自动反冲洗过滤器，有直列式和双桶式两种类型，可以除去劣质重油中25微米以上的固体颗粒。由于劣质重油来源广、杂质含量高，采用自动反冲洗过滤器很容易发生过滤器堵塞，导致过滤金属丝网变形损坏。电脱盐是石油加工过程中常规的方法，就是在电场的作用下脱除原油中的水分和盐分。但劣质重油与原油不同，劣质重油的密度普遍与水接近甚至大于水的密度，油水没有密度差或差值很小，在电脱盐罐中很难沉降分离，所以常规的电脱盐效果不佳，不能满足劣质重油的深度脱盐脱水要求。传统的劣质重油的预处理工艺方法单一，缺乏组合工艺，预处理后的产品质量差。

因此，急需开发一种适合劣质重油悬浮床加氢进料的预处理工艺，以满足悬浮床加氢工艺的要求。

发明内容

本发明针对上述现有技术中的缺陷，提供一种劣质重油悬浮床加氢进料预处理工艺，该工艺对劣质重油依次进行脱渣、脱盐、脱水脱氢油、分馏塔分馏，分馏塔塔底油送至悬浮床加氢装置，实现了劣质重油中的水分、金属和机械杂质等的有效脱除，为后续悬浮床加氢提供合格的进料，保证了悬浮床加氢连续安全可靠运行。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种劣质重油悬浮床加氢进料预处理工艺，其不同之处在于，包括以下步骤：