[发明专利]一种高炉开口钻头及制造方法

说明书

本发明涉及一种高炉开口钻头及制造方法，该高炉开口钻头包括一体连接的钻杆和钻头，所述钻头包括三个环形均布的钻齿，所述钻齿内包覆有刀体，所述刀体为矩形块结构，所述刀体的一条棱边向上伸出所述钻齿的上表面，该制造方法的步骤为：整体加热棒料，将棒料加热后放入棒料加工模具进行初加工，将初加工后的棒料放入复合成型模具并在初加工的棒料上放置刀体，对棒料的加工部分进行加热，将刀体与初加工后的棒料进行复合成型，对复合成型后的钻头进行机械加工，本发明将钻头的刀体包覆在钻齿的内部，刀体的侧面与钻齿无缝复合，避免刀体与钻齿接合处的金属熔化，能够提高钻头的寿命，可以实现连续化作业。

技术领域

本发明涉及钻头加工模具的技术领域，特别涉及一种高炉开口钻头及制造方法。

背景技术

钢铁作为工业支柱，我国的钢铁行业一直是大力发展，我国大型炼铁高炉已超过90多座，总容积约12万立方米，因国内市场萎缩，钢铁产品价格竞争日趋激烈，降低吨铁生产成本，关乎企业生存，成为各钢铁厂必须重视的头等大事。

我国高炉开铁口钻头的厂家有近百家，产品形式各种各样：更有一些炼铁厂采用自制钻头，因受到自身条件限制，炼铁厂自制的高炉钻头往往质量不高，同时，由于钻头设计和采用材料（钻体钢材、切削头部采用硬质合金）及装配工艺的不同，高炉钻头质量差异明显，给高炉出铁连续化作业带来不少问题。

现有的钻头大多是将刀体镶嵌到钻齿上，甚至还有的用螺钉、铆钉或者其他连接方式固定，刀体和钻齿之间存在缝隙，高温铁水很容易将刀体和钻齿接合处的钻齿或者刀体表面熔化，损耗高、使用寿命低，无法连续化作业。

因此我们研制出能够满足连续化、长寿命、低消耗的新型高炉钻头。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种高炉开口钻头及制造方法。

本发明的技术方案是：一种高炉开口钻头制造方法，包括以下步骤：

步骤1，整体加热棒料；

步骤2，将棒料加热后放入棒料加工模具进行初加工；

步骤3，将初加工后的棒料放入复合成型模具并在初加工的棒料上放置刀体；

步骤4，对棒料的加工部分进行加热；

步骤5，将刀体与初加工后的棒料进行复合成型；

步骤6，对复合成型后的钻头进行机械加工。

进一步地，在步骤2中，棒料加工模具中排屑压头的弧形凹面在棒料上压制出排屑斜面，所述排屑压头将棒料上端多余的金属在排屑压槽内切割压缩并向外延展形成排屑延展废料，棒料加工模具中包覆压头在棒料上端压制出与其形状相当的包覆槽，所述包覆槽的底部因挤压形成矩形沟槽，所述包覆压头将多余的金属在包覆压槽内切割压缩并向外延展形成包覆延展废料，排屑压头上的让位斜面与包覆压头上矩形块的侧面之间组成预留成型槽，棒料在所述预留成型槽中保留原样形成复合牙，棒料的中心在定位槽中形成定位块。

进一步地，在步骤3中，经过初加工的棒料放入复合成型模具的棒料放置槽，然后将排屑延展废料、包覆延展废料分别放入复合成型模具的压紧槽、承托槽，之后在所述包覆槽内放入刀体。

进一步地，在步骤5中，复合成型上模下压，复合成型模具中压紧块的防护弧面贴紧排屑斜面，所述复合牙伸入复合成型模具的卡槽，复合成型模具中压紧块的防护斜面贴紧所述复合牙的外侧。