[发明专利]一种脱除醚后碳四及其分离出的丁烯物料中轻组分的方法

说明书

本发明属于化工原料处理技术领域，涉及一种脱除醚后碳四及其分离出的丁烯物料中轻组分的方法，包括：醚后碳四及其分离出的丁烯物料混合后的混合物料，经原料换热器加热送入脱轻塔中脱除轻组分，所述脱轻塔塔顶气相经塔顶冷凝器冷凝后进入回流罐，所述回流罐中物料经回流泵加压后一部分作为回流返回脱轻塔、一部分作为轻烃产品送出界区；脱轻塔塔底液相作为碳四产品经产品泵加压后送入原料换热器被冷却后送出界外。本发明物料经脱轻塔除杂后，二甲醚、甲醇、C3及以下轻组分含量降为0，可满足选择性加氢单元和正丁烯异构单元对原料中杂质含量要求，保护了加氢单元催化剂以及丁烯异构单元催化剂，保证了整个MTBE装置的正常运行周期。

技术领域

本发明属于化工原料处理技术领域，涉及一种脱除醚后碳四及其分离出的丁烯物料中轻组分的方法。

背景技术

醚后碳四是MTBE装置副产品，主要包括1-丁烯、正丁烷、异丁烷、顺反2-丁烯等组分。近年来，随着燃气深加工技术的发展，醚后碳四从传统意义上的气体燃料逐渐变身为化工原料，用于生产芳构化汽油、烷基化汽油、醋酸仲丁酯、丁酮等产品。目前，我国醚后碳四产量约1230万吨/年，需求量约3200万吨/年。按炼油厂的原油加工量1000万吨/年测算，可产醚后碳四约30万吨/年。

正丁烯异构装置是MTBE装置的上游处理单元，主要是通过骨架异构工艺，将醚后碳四原料中的正丁烯组分(含1-丁烯和顺反2-丁烯)转化为异丁烯，为后续醚化单元提供原料，生产低硫MTBE产品。目前，国内正丁烯异构装置产能约1152万吨/年，主要集中在山东、宁夏等地区，且几乎都以醚后碳四为原料。正丁烯异构技术采用镁碱类沸石催化剂，该催化剂对原料中二烯烃、氧化物、金属等杂质含量要求较苛刻，原料中杂质含量超标会降低催化剂活性或造成催化剂永久失活，而醚后碳四中丙烯、二烯烃、氧化物、MTBE、甲醇、二甲醚等杂质较高。为满足正丁烯异构装置的进料要求，均须配套原料预处理系统，脱除微水、氧化物、砷化物、氮化物、二甲醚、甲醇、C3等杂质，满足正丁烯异构单元原料需求。

醚后碳四一般采用萃取精馏工艺分离烯烃和烷烃，其过程是在丁烷和丁烯混合烃中加入合适的萃取剂(如氮-甲酰吗啉和甲乙酮)，以改变丁烯与丁烷之间的相对挥发度，而醚后碳四和溶剂的混合物经过水洗后分离出丁烯物料，作为下游正丁烯异构装置的原料，但丁烯物料中含有二甲醚、甲醇、C3等轻组分杂质，不能满足正丁烯异构装置的进料要求。因此，需要开发一种能够同时脱除醚后碳四及其分离的丁烯物料中轻组分的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱除醚后碳四及其分离出的丁烯物料中轻组分的方法，经脱轻塔除杂后，各项指标可满足选择性加氢单元和正丁烯异构单元对原料中杂质含量要求。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种脱除醚后碳四及其分离出的丁烯物料中轻组分的方法，包括：

醚后碳四与其分离出的丁烯物料混合后的混合物料，经原料换热器加热送入脱轻塔中脱除轻组分，所述脱轻塔塔顶气相经塔顶冷凝器冷凝后进入回流罐，所述回流罐中物料经回流泵加压后一部分作为回流返回脱轻塔、一部分作为轻烃产品送出界区；脱轻塔塔底液相作为碳四产品经产品泵加压后送入原料换热器被冷却后送出界外；所述脱轻塔塔底通过第一再沸器和第二再沸器供热，所述原料换热器的热源为碳四产品、冷源为醚后碳四及其分离出的丁烯物料混合后的混合物料。

优选地，所述第一再沸器的热源为低压蒸汽，所述第二再沸器的热源为蒸汽凝液。

优选地，所述塔顶冷凝器采用循环水冷却。

优选地，所述脱轻塔塔顶的操作压力为0.9～1.2MPa、温度为50～55℃，脱轻塔塔底的操作压力为0.95～1.25MPa、温度为87～92℃。

优选地，所述原料换热器和塔顶冷凝器为管壳式换热器。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：