[发明专利]注射器筒体表面电晕处理设备

说明书

本发明公开了一种注射器筒体表面电晕处理设备，包括机架、送料机构、上压机构、导向机构、传动机构、驱动机构、电晕处理机、出料机构；本发明采用送料机构、上压机构、导向机构、传动机构、驱动机构、电晕处理机、出料机构联动组成的一体式流水生产线电晕处理设备，实现了对注射器筒体外表面整圈的均匀电晕处理，使得注射器筒体具有较高的表面油墨附着能力、印刷牢固度和清晰度，大大提高了注射器印刷工序具有较高稳定性，也提高了电晕处理效果和效率；该设备结构设计精巧，充分利用了有限的安装布置空间，并具有较高的稳固性、牢靠性和平衡能力，工作效率高且节能环保，适合推广应用。

技术领域

本发明涉及一种电晕处理设备，尤其涉及一种注射器筒体表面电晕处理设备，具体来说是涉及一种用于注射器筒体印刷前对注射器筒体外表面侵蚀处理及去油污处理而使注射器筒体的承印表面附着能力加强的注射器筒体表面电晕处理设备。

背景技术

电晕处理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000V/m2)，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性；这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。

电晕处理设备及工艺已经应用于一些行业，但在注射器筒体印刷行业内，对注射器筒体印刷表面的电晕处理处于行业空白，因此，注射器筒体印刷行业迫切需要填补电晕处理技术空白。

目前，注射器印刷、组装行业内的发展趋势是高速机，印刷、组装、包装实现全自动生产连线或者设计印刷、组装一体机。无论是高速机，一体机还是生产线，工序间衔接空间以及运转时间需要大大减少，使得注射器印刷工序对于印刷干燥时间和牢固度方面提出了更高的要求。以往没有经过电晕处理工序的注射器筒体，筒体表面油墨附着能力较低，印刷牢固度和清晰度较差，满足不了行业发展要求。

发明内容

本发明解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种采用集送料、传料、电晕处理、出料于一体化的流水生产线完成对注射器筒体外表面整圈均匀电晕处理使得注射器印刷工序具有较高稳定性的注射器筒体表面电晕处理设备。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：