[发明专利]一种从石煤钒矿中浸取钒的方法有效
| 申请号： | 201910470387.X | 申请日： | 2019-05-31 |
| 公开（公告）号： | CN110029235B | 公开（公告）日： | 2020-11-27 |
| 发明（设计）人： | 刘宏辉;董玉明;刘龙;裴丽丽;王明华;徐红彬;张懿 | 申请（专利权）人： | 中国科学院过程工程研究所 |
| 主分类号： | C22B34/22 | 分类号： | C22B34/22;C22B1/00;C22B3/08 |
| 代理公司： | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人： | 巩克栋 |
| 地址： | 100190 北京市海淀区中关村*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 石煤 钒矿中浸取钒 方法 | ||
1.一种从石煤钒矿中浸取钒的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将石煤钒矿矿粉与浓硫酸混合后进行熟化，所述石煤钒矿中位于铝硅酸盐矿物中的钒占总钒量的80～90wt％，得到熟化料；
(2)将步骤(1)得到的熟化料加水进行调浆，得到混合浆料，所述混合浆料中水和熟化料的液固比为(1.5～4):1，然后进行水热浸取，所述水热浸取的温度为110～250℃，压力为0.12～0.25MPa，固液分离得到含钒浸出液和浸出渣。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述石煤钒矿矿粉由石煤钒矿经破碎、球磨处理得到。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述石煤钒矿矿粉的粒径为20～200目。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)石煤钒矿矿粉中V2O5的品位在0.72wt％以上。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述浓硫酸的浓度为80～98wt％。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述浓硫酸的浓度为85～98wt％。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述浓硫酸的浓度为90～98wt％。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述浓硫酸与石煤钒矿矿粉的质量比为(0.2～0.8):1。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述浓硫酸与石煤钒矿矿粉的质量比为(0.2～0.6):1。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述浓硫酸与石煤钒矿矿粉的质量比为(0.2～0.4):1。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述熟化的温度为120～300℃。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述熟化的温度为150～280℃。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述熟化的温度为180～250℃。
14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述熟化的时间为0.1～72h。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述熟化的时间为0.5～4h。
16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述熟化的时间为1～3h。
17.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合浆料中水和熟化料的液固比为(1.5～2):1。
18.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述水热浸取的温度为130～180℃。
19.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述水热浸取的时间为0.5～24h。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述水热浸取的时间为1～8h。
21.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述水热浸取的时间为2～6h。
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