[发明专利]一种EVA鞋底的迷彩底片及制备方法

说明书

本发明实施例公开了一种EVA鞋底的迷彩底片，包括如下按重量份数计的组分：乙烯‑乙酸乙烯酯共聚树脂80‑100份，架桥剂0.3‑0.4份，润滑剂0.6‑0.8份，色母粒0.3‑10份；其制备方法为：先将各原料称取好待用；然后将乙烯‑乙酸乙烯酯共聚树脂和色母粒充分混炼均匀；再加入润滑剂混炼均匀；然后加入架桥剂后混炼均匀；并将混炼好的原料投入到造料机里进行挤出并产生颗粒物；颗粒物按比例进行搅拌，并均匀投入发泡机内通过模具硫化压片成迷彩色片材；将迷彩色片材包覆一层胶膜，最后将包覆一层胶膜的迷彩色片材按鞋底所需大小用刀模切断，放入模具底层进行二次平板油压硫化成型。本发明具有优异的耐磨性能和耐弯曲性能，耐寒性优良，拉伸强度高，耐氧化等特点。

技术领域

本发明实施例涉及鞋底片制备技术领域，具体涉及一种EVA鞋底的迷彩底片及制备方法。

背景技术

现在各鞋材生产工厂所生产双密度耐磨底片材料均为普通EVA材质，以填充耐磨材料加以加工以鞋底拥有耐磨效果，且其耐磨性能仅为din测试250～200之间，生产工艺也极其繁杂，具体为：首先将各原物料经过密炼加工混合造粒后，使用传统工艺平板模具发泡后，取得片材，再将片材冷却后用剖片机，切剖为5mm厚度，接由刷胶生产线或复热融薄膜工序使其EVA片材有粘着面，然后使用冲裁机用冲刀冲裁出所需对应之鞋底版型，最后交由油压机使其与发泡粗胚热压成型。此种传统工艺不仅繁杂，且耗费人力、工时，效率低下，成本偏高。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种EVA鞋底的迷彩底片及制备方法，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

在本发明实施例的第一个方面，提供了一种EVA鞋底的迷彩底片，包括如下按重量份数计的组分：

乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂80-100份，架桥剂0.3-0.4份，润滑剂0.6-0.8份，色母粒0.3-10份。

作为本发明一种优选的方案，该迷彩底片包括如下按重量份数计的组分：

乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂90份，架桥剂0.35份，润滑剂0.7份，色母粒5份。

作为本发明一种优选的方案，该所述架桥剂采用邻苯二甲酸二辛脂。

作为本发明一种优选的方案，所述润滑剂采用硬脂酸。

在本发明实施例的第二个方面，提供了一种EVA鞋底的迷彩底片制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤100、将各原料按要求重量份数称取好待用；

步骤200、将乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂和色母粒充分混炼均匀；

步骤300、加入润滑剂进一步混炼均匀；

步骤400、加入架桥剂后充分混炼均匀；

步骤500、将步骤100至步骤400混炼好的原料投入到造料机里进行挤出并产生颗粒物；

步骤600、将所述颗粒物按比例进行搅拌，并均匀投入发泡机内通过模具硫化压片成迷彩色片材；

步骤700、将迷彩色片材包覆一层胶膜。

步骤800、将包覆一层胶膜的迷彩色片材按鞋底所需大小用刀模切断，放入模具底层进行二次平板油压硫化成型。

作为本发明一种优选的方案，所述步骤600中模具温度设置为180度，硫化时间设置为120-150秒。

作为本发明一种优选的方案，所述步骤700中还包括在迷彩色片材的胶膜上融合EVA层。

作为本发明一种优选的方案，所述步骤800中模具温度设置为175-210度，加硫时间为250-500秒，冷却时间为250-450秒。