[发明专利]一种非晶薄带用贴标打码机

说明书

一种非晶薄带用贴标打码机，涉及非晶薄带贴标用具技术领域，包括支撑架，支撑架上安装有用以防止带材松脱的压辊。本发明解决了传统技术中的带材计量，要么手持计数器计量，造成安全隐患，要么称重计量，造成误差过大；在满辊打断时，出现带材卷绕不紧凑的现象；在贴标签的过程中，易对整辊带材的边沿造成磕碰；需要增加搬运装置；及对人身安全造成隐患的问题。

技术领域

本发明涉及非晶薄带贴标用具技术领域，具体涉及一种非晶薄带用贴标打码机。

背景技术

随着我国非晶合金产业技术的日益成熟，非晶薄带生产工艺及设备的研发，打破了多年来国外技术的封锁，在国内已初具生产规模。由于非晶合金是一个新型高科技产业，以现有的生产技术，远未达到国外公司先进技术水平，实现非晶薄带生产设备的自动化、智能化以及提高产能，降低生产成本，是目前行业内所面临的共同课题。以非晶薄带带卷更换为例，目前各生产企业所采用的还是人工更换装卸带卷，通常需要2～3名操作人员，要掌握一定的操作技能，带卷的更换时间取决于操作人员的熟练程度，最快也要3～5分钟，甚至时间更长，由于非晶生产设备在正常生产时是连续喷带，带卷的更换期间，约1000公斤～2500公斤甚至更多的合格带材不能卷取，造成很大浪费；

其中非晶薄带从卷绕辊上拆卸后，在输送贴标签装置上进行贴标签或者打码，但是该操作过程易存在以下问题：

第一，频繁搬动带材卷，在取放过程中经常出现对带材的边沿造成磕碰及磨损的现象，严重者则报废整辊卷材，产品良率低。

第二，满辊后的带材需搬运到贴标签装置上，这便需要附加设备，增加了周边运输该带材辊的设施，一是占用了车间的使用空间，二是提高了生产制造成本。

第三，由于满辊后的带材连同卷辊一起搬运，其中每卷约150～300公斤，由于生产车间内的设备达不到无缝衔接的技术，使得该过程需要人工配合，但是由于人工配合，该重量的卷材势必会对人身的安全造成隐患。

第四，当卷取机上的卷辊满辊后，需要对带材切断后，将满辊后的带材取下，但是带材切断时，极易出现带材的断头出现松脱的现象，以致于满辊后的带材卷绕不紧凑的现象。

第五，卷绕后的带材在销售时，需要按米数进行销售，但是在实际卷材的生产过程中，要么人工手持卷绕过程中的计数器，对带材进行计数，但是该方式由于带材边沿很锋利，容易擦伤人体；再者通过称重计算米数，但是受限于加工质量的影响，以致于出现计算的米数与实际米数相对比差距过大的现象。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种非晶薄带用贴标打码机，用以解决传统技术中的带材计量，要么手持计数器计量，造成安全隐患，要么称重计量，造成误差过大；在满辊打断时，出现带材卷绕不紧凑的现象；在贴标签的过程中，易对整辊带材的边沿造成磕碰；需要增加搬运装置；及对人身安全造成隐患的问题。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种非晶薄带用贴标打码机，包括支撑架，所述支撑架上安装有用以防止带材松脱的压辊。

作为一种改进的方案，所述压辊与带材相抵后作被动转动动作。

作为一种改进的方案，所述压辊同轴并列设有两个，并通过两个压辊之间形成用以安装有计数器及打码贴标机的安装空间。

作为一种改进的方案，所述压辊通过摆动部件与带材之间作夹持与松脱动作。

作为一种改进的方案，所述支撑架上还设有用以控制压辊升降的安装杆。

作为一种改进的方案，所述摆动部件包括电动驱动缸，所述电动驱动缸的伸缩端铰接于所述支撑架上。