[发明专利]方型陶土浮雕板材的制备工艺

权利要求书

1.方型陶土浮雕板材的制备工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：

1)原料制作：将重量比为6:4的陶土和白泥球磨成泥浆；

所述陶土主要由水云母、高岭石、蒙脱石、石英及长石所组成的粉砂一砂质粘土，化学成分与一般粘土相似，与高岭土、膨润土相比，Al₂O₃含量较低，SiO₂、Fe₂O₃含量较高；

所述白泥为高岭土；

2)抽真空练泥：过滤泥浆中的沙和杂质后，压出多余水分，使泥浆的含水量为21％-25％，然后放进真空练泥机进行抽空练制，得到湿陶土；

3)制作模具：制作四条边向外突出弓形、内接正方形的模具，在模具内底表面上用雕刻机精雕出所需的图案；

4)压制成型；将圆柱形湿陶土平放于模具内底面的中心位置，然后用液压机压制成型，得到湿陶土坯体；

5)干燥坯体：将湿陶土坯体放在屋内自然风干至坯体的四周自然收缩3毫米时，将坯体与模具分开，然后再把坯体放在屋内继续风干至坯体变成灰白色，得到陶板；

6)人工雕刻：对步骤5)得到的陶板进行精细的人工雕刻；

7)烘干胚体：对步骤6)雕刻好的坯体放入电窑内中升温至115℃-120℃，全部坯体干透后，停止加热，得到干坯体；

8)打磨拼接：对步骤7)得到的干坯体进行磨边，拼接；

9)修整：对拼接好的干坯体再次进行人工雕刻修整；

10)烧制：修整好的干坯体放进窑炉进行烧制，烧制温度为1035℃-1045℃，烧制时间为20h-24h；

11)对烧成窑变的产品进行人工打磨抛光。

2.根据权利要求1所述的方型陶土浮雕板材的制备工艺，其特征在于：所述步骤2)中，将泥浆放进真空练泥机进行抽空练制2次。

3.根据权利要求1所述的方型陶土浮雕板材的制备工艺，其特征在于：所述步骤3)中，当模具图案凹入部分达到5毫米深而且凹入部分又不延伸到模板的边缘时，在凹下部分的最低点，用电钻钻出一个小孔让凹下部分的空气从小孔中排出。

4.根据权利要求1所述的方型陶土浮雕板材的制备工艺，其特征在于：所述步骤3)中，在模具内底表面上精雕图案时，每一块模板四边的图案都延长重叠雕刻2-4毫米。

5.根据权利要求1所述的方型陶土浮雕板材的制备工艺，其特征在于：所述步骤4)中，把湿陶土放进模具内后，在压制成型前，把一块比模具大的塑料薄膜放在湿陶土上，把湿陶土和液压机的压顶分隔开。

6.根据权利要求1所述的方型陶土浮雕板材的制备工艺，其特征在于：所述步骤7)中，在2小时内升温至115℃-120℃。

7.根据权利要求1所述的方型陶土浮雕板材的制备工艺，其特征在于：所述步骤6)中，进行精细的人工雕刻时，陶板四边留出1-3毫米的图案先不进行人工雕刻。

8.根据权利要求1所述的方型陶土浮雕板材的制备工艺，其特征在于：所述步骤10)中，烧制陶板时，使用的窑炉长为3.5米，宽为2.5米，高为1米。