[发明专利]基于微波发气预养护技术制备加气混凝土的方法及产品

说明书

本发明公开了一种基于微波发气预养护技术制备加气混凝土的方法及产品，属于建筑材料领域。该方法采用钙质材料1.5～2.5份、硅质材料5.5～6.5份，蒸压辅助材料0.3～0.5份配制干粉；凝胶材料1～2份，发气组分为干粉+凝胶总量的0.1％～0.2％，稳泡组分为干粉+凝胶总量的0.2％～0.7％；水为干干粉量50％～60％；混合制备钙‑硅混合料浆，通过钙‑硅混合料浆浇注、微波静停发气‑预养护、拆模、切割、蒸压养护的工艺流程制得蒸压加气混凝土。本发明通过微波加热料浆，弥补电石渣或消石灰取代生石灰造成的发气与坯体稳定性差等问题，废弃物利用率高，坯体结构稳定，气孔均匀，可广泛应用于建筑墙体工程。

技术领域

本发明属于建筑材料领域，更具体地，涉及一种基于微波发气预养护技术制备加气混凝土的方法及产品。

背景技术

随着建筑行业的迅速发展，建筑业的能耗也在逐渐上涨，目前已接近全社会总能耗的1/3，同时，建筑使用过程中有约1/3的能耗是从墙体散失的。因此，面对建筑节能的迫切需求，墙体的综合性能在建筑节能中的重要性不言而喻。在新型节能墙体材料的生产过程中，原料与制备过程的高能耗，固体废弃物利用率低，导致节能型墙体材料成本较高，最终导致建筑节能仅停留在设计，却无法落实到应用上。

蒸压加气混凝土作为目前建筑中应用最广泛的新型节能墙体填充材料，目前其最普遍的生产工艺中，在静停发气、预养护阶段要求坯体温度为65℃-80℃，养护室环境温度45℃以上，其中坯体温度主要依靠料浆内钙质材料自身发热，养护室环境温度主要依靠坯体发热与辅助加热手段维持。

然而，由于电石渣替代传统生石灰作为主要钙质材料后，钙质材料的主要成份由氧化钙(CaO)变为氢氧化钙(Ca(OH)₂)，由于Ca(OH)₂加水后不发生水化放热反应，因此，失去内部均匀发热源后，电石渣蒸压加气混凝土的发气过程难以控制，发气量显著降低，因此发气稳定性差，成品率较低。

所以，亟需能够提升电石渣蒸压加气混凝土静停发气过程中稳定性的方法。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种基于微波发气预养护技术制备加气混凝土的方法，其目的在于，通过微波加热控制料浆整体温度，进而控制料浆发气过程，无需预先将水加热，由此实现料浆温度的均匀、可控，确保发气过程稳定；得到的电石渣加气混凝土成品率高，性能稳定。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种基于微波发气预养护技术制备加气混凝土的方法，包括如下步骤：

(1)制备钙-硅混合料浆：

将质量份数为1.5～2.5份的钙质材料、5.5～6.5份的硅质材料与0.3～0.5份的蒸压辅助组分加水混合湿磨，获得含水率60％～70％，颗粒细度小于0.1mm的钙-硅混合料浆；钙质材料为电石渣、消石灰中的任意一种或二者的混合物；

(2)将钙-硅混合料浆、胶凝材料、发气组分、稳泡组分按质量比进行称量：凝胶材料质量份数为1～2份，发气组分占钙-硅混合料浆中干粉料与胶凝材料总质量的0.1％～0.2％，稳泡组分占钙-硅混合料浆中的干粉料与胶凝材料总质量的0.2％～0.7％；

先将除发气组分外的原料搅拌预定时间，再加入发气组分搅拌至混合均匀后获得浇注料浆；

(3)浇注与微波发气-预养护：

将浇注料浆浇注至指定模具中，并放入微波加热设备中静停，进行微波发气-预养护，通过微波功率调节控制料浆温度在40℃～70℃间，养护至坯体强度达到0.1MPa～0.2MPa，达到拆模与切割强度；

(4)拆模、切割、蒸压养护：

坯体强度达到0.1MPa～0.2MPa后拆除模具，按预定尺寸及精度要求进行切割，并蒸压养护至所需强度，获得钙质材料加气混凝土制品。