[发明专利]一种密封油真空系统逆止装置

说明书

本发明涉及真空系统密封技术领域，具体公开了一种密封油真空系统逆止装置，包括基座、至少两根固定在基座上的螺杆，还包括沿着螺杆自下而上依次设置的密封片、弹簧、限位块以及螺母，基座设有与真空系统连通的入口以及与入口连通的槽道，密封片上设有供螺杆穿过的第一安装孔以及供介质流出的第一通孔，密封片扣合在槽道上并可沿螺杆滑动，限位块上设有供螺杆穿过的第二安装孔以及供介质流出的第二通孔，槽道与第一通孔不重叠，弹簧上端与限位块相抵，弹簧下端与密封片相抵。本发明简单有力、有效的提高了设备的使用寿命，节省了一定的生产成本和人员的维护成本。

技术领域

本发明涉及真空系统密封技术领域。

背景技术

电厂原有的密封油真空系统逆止装置，在使用过程中，随着密封油真空泵特有的结构形式而形成的运行方式，密封片外缘沿着逆止装置的内壁一开一闭地滑动，很容易就出现磨损继而损坏，没有良好的持续工作能力，这样就给密封油真空系统安全稳定运行，埋下了一个很大的不安全因素。

发明内容

本发明的目的在于提供一种密封油真空系统逆止装置，以提高密封片的使用寿命。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种密封油真空系统逆止装置，包括基座、至少两根固定在基座上的螺杆，还包括沿着螺杆自下而上依次设置的密封片、弹簧、限位块以及螺母，基座设有与真空系统连通的入口以及与入口连通的槽道，密封片上设有供螺杆穿过的第一安装孔以及供介质流出的第一通孔，密封片扣合在槽道上并可沿螺杆滑动，限位块上设有供螺杆穿过的第二安装孔以及供介质流出的第二通孔，槽道与第一通孔不重叠，弹簧上端与限位块相抵，弹簧下端与密封片相抵。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

首先介质从系统内部经入口进入逆止装置内部，积聚在基座的槽道内，在真空泵对其施压后，介质推动密封片沿着螺杆向外运动，这时介质完全通过逆止装置，通过限位块的第二通孔，进入外界连通的管道系统中，但是这个过程并不是连续的，因为真空泵的运行方式，造成密封片间断的规律性的一开一闭，如此保证了真空泵的真空系统内部的真空完整性。

本发明利用螺杆实现了基座、密封片以及限位块的连接，同时螺杆也对密封片起到了导向作用，简化了整体结构，也减小了密封片的摩擦面积，限位块的设置则是防止密封片脱离逆止装置，同时为弹簧提供安装支撑，弹簧则能够为密封片的复位提供回复力。

本发明简单有力、有效的提高了设备的使用寿命，节省了一定的生产成本和人员的维护成本。

进一步，槽道呈环形，螺杆位于槽道内圈中。环形的槽道方便介质进入后快速流动，同时也能够保证密封片均匀受力。

进一步，螺杆为两根。在保证了连接强度以及对密封片的导向性的同时，又能够尽量减少零部件的设置，简化整体结构。

进一步，第一通孔设有两个并关于密封片的中心对称分布。大大提高了介质通过密封片的效率，同时也能够使得密封片受到的介质冲击力均匀化，由于密封片的第一安装孔与螺杆之间是存在间隙的，这就避免密封片在介质冲击下发生倾斜，而导致密封片与螺杆的螺牙之间的摩擦、碰撞加剧。

进一步，第二通孔设有两个并关于限位块的中心对称分布。大大提高了介质通过限位块的效率。

进一步，螺杆中部设有加粗段，加粗段与第一安装孔之间为间隙配合。大大提升了螺杆对密封片的导向性，方便密封片更加稳定的沿着螺杆滑动，减少了螺杆的螺牙与密封片之间的摩擦、碰撞。

进一步，限位块中部内凹形成用于固定弹簧上端的弹簧座。方便实现弹簧的安装固定。

附图说明

图1为本发明一种密封油真空系统逆止装置实施例的结构示意图；

图2为图1中基座的结构示意图；