[发明专利]一种SCR脱硝催化剂原位再生系统及再生方法

权利要求书

1.一种SCR脱硝催化剂原位再生方法，其特征在于，采用SCR脱硝催化剂原位再生系统对污染物烟气进行脱硝处理和对失活的SCR脱硝催化剂进行在线原位再生；

所述的SCR脱硝催化剂原位再生方法包括脱硝阶段和催化剂再生阶段；

所述的脱硝阶段包括：污染物烟气经脱硝管路通入脱硝反应单元中，污染物烟气加热后与SCR脱硝催化剂发生反应对污染物烟气中的氮氧化物进行脱除；

所述的催化剂再生阶段包括：向再生管路内通入气体，气体经加热后对失活的SCR脱硝催化剂进行原位热再生；

所述的脱硝阶段还包括：

(Ⅰ)脱硝后烟气进入烟气换热装置与污染物烟气进行热量交换；

(Ⅱ)步骤(Ⅰ)中经过了热量交换的脱硝烟气经由排空风机和烟囱排出；

通过温度控制装置对脱硝阶段的污染物烟气温度进行实时监控并根据预设温度及时调整烟气燃烧装置的电功率；

通过切换三通阀门控制所述SCR脱硝催化剂原位再生系统处于脱硝阶段或催化剂再生阶段；

所述的催化剂再生阶段还包括：

(Ⅰ)原位热再生处理后的废气体进入烟气换热装置中与新通入的气体进行热量交换；

(Ⅱ)步骤(Ⅰ)中经过了热量交换的废气体经由排空风机和烟囱排出；

催化剂再生阶段中所述气体加热温度控制在350～450℃；

所述温度控制装置对催化剂再生阶段的气体温度进行实时监控并根据预设温度及时调整烟气燃烧装置的电功率和/或进气阀开度；当所述气体温度超过450℃时，温度控制装置控制进气阀开度增大，向再生管路中补入冷气体；当所述气体温度低于350℃时，温度控制装置控制烟气燃烧器的电功率增大；

所述的SCR脱硝催化剂原位再生系统包括脱硝反应单元；

所述脱硝反应单元的入口分别独立地连接有脱硝管路和再生管路；

所述脱硝反应单元按照烟气流向包括依次连接的烟气燃烧装置和SCR反应装置；

所述脱硝反应单元还包括烟气换热装置，所述的烟气换热装置与所述的烟气燃烧装置和SCR反应装置依次首尾串联；

所述烟气换热装置的壳体上设置有冷端入口、冷端出口、热端入口和热端出口；所述冷端入口分别独立地连接所述脱硝管路的出口端和再生管路的出口端；所述热端入口连接所述SCR反应装置的烟气出口；所述热端出口连接所述烟气燃烧装置的烟气入口；

所述烟气换热装置的冷端入口通过三通阀门分别独立连接至所述脱硝管路的出口端和再生管路的出口端；

所述再生管路上按照通入气体流向依次设置有进气阀和输送风机；

所述烟气燃烧装置和SCR反应装置的连接管路上设置有温度控制装置；

所述的温度控制装置电连接所述的进气阀，用于控制所述进气阀的开度；

所述的温度控制装置电连接所述的烟气燃烧装置，用于控制所述烟气燃烧装置的电功率；

所述的SCR脱硝催化剂原位再生系统还包括与所述烟气换热装置的冷端出口依次连接的排空风机和烟囱。

2.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂原位再生方法，其特征在于，所述脱硝管路上按照烟气流向依次设置有除尘装置和脱硫装置。

3.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂原位再生方法，其特征在于，脱硝阶段中所述污染物烟气加热温度控制在250～300℃。

4.根据权利要求1或2所述的SCR脱硝催化剂原位再生方法，其特征在于，当SCR脱硝催化剂的脱硝效率下降至60～70％时，将SCR脱硝催化剂原位再生系统的工作状态切换至催化剂再生阶段。

5.根据权利要求1或2所述的SCR脱硝催化剂原位再生方法，其特征在于，催化剂再生阶段中所述的原位热再生过程包括：气体加热后进入SCR反应装置，失活的SCR脱硝催化剂经过热气体的吹扫，其表面的硫酸氢铵发生热分解，SCR脱硝催化剂的孔道结构和表面活性位点得到恢复。