[发明专利]一种用于焊装车间的中频交流焊接系统及方法

权利要求书

1.一种用于焊装车间的中频交流焊接系统，其特征在于，包括主控板、变压器、编程器、电源驱动、全桥整流电路、直流回路、逆变回路单元和焊接工件；所述的编程器、主控板、电源驱动依次进行电连接，交流电源与所述的全桥整流电路的输入端连接，所述电源驱动连接在交流电源与逆变器回路单元之间，所述的全桥整流电路的输出端与所述直流回路的输入端连接，所述的直流回路的输出端与所述逆变器回路单元的输入端连接，所述逆变器回路单元的输出端与所述变压器的输入端连接，所述的变压器的输出端与焊接工件电连接。

2.根据权利要求1所述的用于焊装车间的中频交流焊接系统，其特征在于，所述的变压器安装有次级电流互感器、电压检测器，次级电流互感器、电压检测器与主控板进行电连接，所述的次级电流互感器的输入端设置于变压器的输出端，次级电流互感器的输出端与主控板进行电连接；电压检测器的输入端设置于变压器的输入端，电压检测器的输出端与主控板进行电连接。

3.根据权利要求1所述的用于焊装车间的中频交流焊接系统，其特征在于，所述全桥整流电路包括六个二极管，即第一二极管、第二二极管、第三二极管、第四二极管、第五二极管、第六二极管；第一二极管和第二二极管串联、第三二极管与第四二极管串联、第五二极管与第六二极管串联，串联的三对二极管再进行并联，所述交流电源的三相电源分别连接在第一二极管和第二二极管之间、第三二极管和第四二极管之间、第五二极管和第六二极管之间，二极管并联连接的两端作为输出端并与直流回路的输入端连接。

4.根据权利要求3所述的用于焊装车间的中频交流焊接系统，其特征在于，所述直流回路包括一电容，电容的两端分别连接二极管并联连接的两端。

5.根据权利要求1所述的用于焊装车间的中频交流焊接系统，其特征在于，所述逆变回路单元包括四个IGBT，其中第一IGBT与第二IGBT串联，即IGBT/K1、第三IGBT与第四IGBT串联，即IGBT/K2；第一IGBT的集电极与第一二极管、第三二极管、第五二极管的正极电连接，第二IGBT的发射极与第一二极管、第三二极管、第五二极管的负极电连接；第三IGBT的集电极与第二二极管、第四二极管、第六二极管的正极电连接，第四IGBT的集电极与第二二极管、第四二极管、第六二极管的负极电连接；四个IGBT的基极与电源驱动进行电连接，所述的变压器的输入端分别在连接第一IGBT与第二IGBT之间、第三IGBT与第四IGBT之间。

6.根据权利要求1所述的用于焊装车间的中频交流焊接系统，其特征在于，所述的系统工作频率为5KHz。

7.一种用于焊装车间的中频交流焊接方法，所述方法基于权利要求1-6任意一项所述的用于焊装车间的中频交流焊接系统，其特征在于，包括以下步骤：

S1.主控板通过电源驱动控制三相交流50/60Hz电源输入，交流电经整流、滤波变成平滑的直流电，以IGBT/K1作开关器件产生交替的电压输出，通过调整高频工作的IGBT/K2的开通脉冲宽度实现设定的焊接电流输出；

S2.主控板对变压器的电压与电流进行检测，通过编程器输入控制命令给主控板，主控板对焊接信号进行逻辑控制；

S3.在编程器中基于电流半周期设置冷却比率：(半周期时间-通电时间)/半周期时间*100.0％，在输出电流过半波峰值设置陡降，用于控制热量；

S4.通过主控板控制电源的接入分配、焊接电流检测输入、焊接电压检测输入、焊接压力比例输出；

S5.在焊接过程中实时将次级电流互感器、电压检测器所采集的数据传输给主控板。