[发明专利]一种500MPa级海洋工程用H型钢的生产工艺

权利要求书

1.一种500MPa级海洋工程用H型钢的生产工艺，其特征在于：将钢坯加热至奥氏体化温度，加热温度控制在1100℃，保温2个小时，锻造成截面尺寸为80×100的钢坯，以板坯轧制代替异形坯轧制，模拟H型钢的翼缘变形；将钢坯加热至1200~1250℃保温至少2小时后在奥氏体再结晶区和未再结晶区分别进行两阶段轧制，共轧制7道次，轧制完成后以30~150℃/s的冷却速率冷却至贝氏体相变区Ms~650℃，后空冷至室温，既得，

第一阶段再结晶区：开轧温度为1020~1100℃，第一阶段轧制完成3道次轧制，总压下率为35~50%；

第二阶段未再结晶区：开轧温度为920~950℃，终轧温度为820~880℃，第二阶段轧制完成4道次，总压下率为50~65%；

按照设定成分冶炼、精炼和浇注制成铸坯，所述铸坯成分按照重量百分比含C：0.04~0.1%、Si：0.15~0.35%、Mn：1.4~2.0%、Nb：0.03~0.1%、Ti：0.01~0.03%、Cr：0.1~0.5%、Ni：0.1~0.5%、Cu：0.1~0.4%、Mo：0.1~0.4%，余量Fe，碳当量控制在0.42~0.52。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：

第一阶段再结晶区：开轧温度为1050℃，第一阶段轧制完成3道次轧制，总压下率为42%；

第二阶段未再结晶区：开轧温度为950℃，终轧温度为850℃，第二阶段轧制完成4道次，总压下率为58.6%。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述工艺包括下述工艺步骤：

步骤1： 按照设定的成分冶炼、精炼和浇注制成铸坯，铸坯成分按照重量百分比含C0.06%，Si 0.25%，Mn 1.65%，Nb 0.08%，Ti 0.015%，Cu 0.25%，Cr 0.3%，Ni 0.3%，Mo 0.25%，余量Fe ，碳当量为0.48；

步骤2：将钢坯重新加热至奥氏体化温度，加热温度控制在1100℃，保温2小时，锻造成截面尺寸为80×100的钢坯，以板坯轧制代替异形坯轧制，模拟H型钢的翼缘变形；

步骤3：将钢坯加热至1250℃保温2小时，在奥氏体再结晶区和未再结晶区分别进行两阶段轧制，共轧制7道次，第一阶段再结晶区开轧温度为1050℃，第一阶段轧制完成3道次轧制，第二阶段未再结晶区开轧温度为950℃，终轧温度为850℃，第二阶段轧制完成4道次；第一阶段的总压下率为42%，第二阶段的总压下率为58.6%；

步骤4：轧制完成后直接进入超快速冷却装置进行冷却，轧制完成后以30~150℃/s的冷却速率冷却至贝氏体相变区Ms~650℃，后空冷至室温，获得实验钢。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所得钢材的屈服强度为500~700MPa，抗拉强度为650~900MPa，-40℃横向冲击功为50~300J，-40℃纵向冲击功为50~350J以上，延伸率为14~25%。