[发明专利]一种500MPa级海洋工程用H型钢的生产工艺有效
申请号: | 201910472158.1 | 申请日: | 2019-05-31 |
公开(公告)号: | CN110129539B | 公开(公告)日: | 2021-03-23 |
发明(设计)人: | 赵宪明;董春宇;杨洋;周晓光;吴迪 | 申请(专利权)人: | 东北大学 |
主分类号: | C21D8/00 | 分类号: | C21D8/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/58;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/42;C22C38/44 |
代理公司: | 大连东方专利代理有限责任公司 21212 | 代理人: | 李娜;李馨 |
地址: | 110819 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 500 mpa 海洋工程 型钢 生产工艺 | ||
1.一种500MPa级海洋工程用H型钢的生产工艺,其特征在于:将钢坯加热至奥氏体化温度,加热温度控制在1100℃,保温2个小时,锻造成截面尺寸为80×100的钢坯,以板坯轧制代替异形坯轧制,模拟H型钢的翼缘变形;将钢坯加热至1200~1250℃保温至少2小时后在奥氏体再结晶区和未再结晶区分别进行两阶段轧制,共轧制7道次,轧制完成后以30~150℃/s的冷却速率冷却至贝氏体相变区Ms~650℃,后空冷至室温,既得,
第一阶段再结晶区:开轧温度为1020~1100℃,第一阶段轧制完成3道次轧制,总压下率为35~50%;
第二阶段未再结晶区:开轧温度为920~950℃,终轧温度为820~880℃,第二阶段轧制完成4道次,总压下率为50~65%;
按照设定成分冶炼、精炼和浇注制成铸坯,所述铸坯成分按照重量百分比含C:0.04~0.1%、Si:0.15~0.35%、Mn:1.4~2.0%、Nb:0.03~0.1%、Ti:0.01~0.03%、Cr:0.1~0.5%、Ni:0.1~0.5%、Cu:0.1~0.4%、Mo:0.1~0.4%,余量Fe,碳当量控制在0.42~0.52。
2.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于:
第一阶段再结晶区:开轧温度为1050℃,第一阶段轧制完成3道次轧制,总压下率为42%;
第二阶段未再结晶区:开轧温度为950℃,终轧温度为850℃,第二阶段轧制完成4道次,总压下率为58.6%。
3.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于:所述工艺包括下述工艺步骤:
步骤1: 按照设定的成分冶炼、精炼和浇注制成铸坯,铸坯成分按照重量百分比含C0.06%,Si 0.25%,Mn 1.65%,Nb 0.08%,Ti 0.015%,Cu 0.25%,Cr 0.3%,Ni 0.3%,Mo 0.25%,余量Fe ,碳当量为0.48;
步骤2:将钢坯重新加热至奥氏体化温度,加热温度控制在1100℃,保温2小时,锻造成截面尺寸为80×100的钢坯,以板坯轧制代替异形坯轧制,模拟H型钢的翼缘变形;
步骤3:将钢坯加热至1250℃保温2小时,在奥氏体再结晶区和未再结晶区分别进行两阶段轧制,共轧制7道次,第一阶段再结晶区开轧温度为1050℃,第一阶段轧制完成3道次轧制,第二阶段未再结晶区开轧温度为950℃,终轧温度为850℃,第二阶段轧制完成4道次;第一阶段的总压下率为42%,第二阶段的总压下率为58.6%;
步骤4:轧制完成后直接进入超快速冷却装置进行冷却,轧制完成后以30~150℃/s的冷却速率冷却至贝氏体相变区Ms~650℃,后空冷至室温,获得实验钢。
4.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于:所得钢材的屈服强度为500~700MPa,抗拉强度为650~900MPa,-40℃横向冲击功为50~300J,-40℃纵向冲击功为50~350J以上,延伸率为14~25%。
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