[发明专利]一种微孔发泡石膏板材及其方法

说明书

本发明涉及一种微孔发泡石膏板材及其方法。所述微孔发泡石膏板材的原料包括按照重量份计的以下组分：β‑半水石膏93‑97份、护面纸3‑6份、微孔发泡剂0.02‑0.06份、改性淀粉0.2‑0.5份。本发明制备的微孔发泡石膏板材在保证材料各项物理力学性能达到国家标准要求的同时，材料的密度降低25%。

技术领域

本发明涉及属于石膏板生产领域，特别涉及一种微孔发泡石膏板材及其

制备方法。

背景技术

磷石膏是我国磷化工生产中最主要的工业副产品，成份为CaSO₄·2H₂O，磷石膏此外还含有多种其他杂质，是磷肥企业在生产过程中排出的以二水硫酸钙为主要成分的沉淀物。每生产一吨P₂O₅就要排放5-6吨磷石膏，颜色呈灰色或微黄色，pH值在2-4，化学成分比较复杂，含有残留有机磷、无机磷、氟及其他物质。磷石膏中所含氟化物、游离磷酸、P₂O₅、磷酸盐等杂质是导致磷石膏在堆存过程中造成环境污染的主要因素。磷石膏的大量堆存，不仅侵占了土地资源，而且由于风蚀、雨蚀，造成了大气、水系及土壤的污染。同时磷石膏堆放管理、运行费用也是一笔较大的开支，增加生产企业的经济负担。

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板的生产包括建筑石膏的煅烧、石膏浆的配料、石膏板的发泡成型、干燥等步骤。

在石膏板的发泡成型过程当中，特别是磷石膏生产纸面石膏板的过程当中，发泡效果的好坏对石膏板的质量的很大影响，发泡剂可分为化学发泡剂、物理发泡剂和表面活性剂三大类，种类比较多，应用较广，但应用石膏板生产时存在发泡不均匀，泡沫稳定差，出现分层等现象，石膏适应性差，尤其是磷石膏适应性更差。

发明内容

鉴于上述现有生产技术的不足，本发明提供一种微孔发泡石膏板材及其制备方法，解决石膏板材发泡不均匀，泡沫稳定差，出现分层，石膏板密度下降的同时石膏板断裂荷载快速下降的问题。

本发明采用以下技术方案：

一种微孔发泡石膏板材，所述微孔发泡石膏板材的原料包括按照重量份计的以下组分：

β-半水石膏93-97份、护面纸3-6份、微孔发泡剂0.02-0.06份、改性淀粉0.2-0.5份。

优选地，所述微孔发泡剂包括按照重量份计的以下组分：超临界二氧化碳2-5份，水75-90份。

进一步优选地，所述微孔发泡剂包括按照重量份计的以下组分：正戊烷3-8份，十二烷基苯磺酸钠4-7份。

更进一步优选地，所述微孔发泡剂还包括按照重量份计的以下组分：碳酸钙5-10份。

再更进一步优选地，所述微孔发泡石膏板材的原料包括按照重量份计的以下组分：魔芋葡聚糖0.005-0.009份，氢氧化钙0.04-0.05份。

优选地，所述改性淀粉制作方法包括以下步骤：

1）按重量份计，称取玉米淀粉15-25份、硫酸4-6份、苯乙烯2-4份、硬脂酸钠1-3份，混合得到混合溶液；

2）将所述混合溶液在超声波条件下进行乳化反应30-40分钟，制得乳化液；

3）向乳化液加入4-5份异淀粉酶酶解，25-35℃酶解35～60min，酶解结束后过滤去除滤渣，得到淀粉反应液；

4）淀粉反应液中依次加入1-5份氢氧化钠和5-13份环氧氯丙烷于65-85℃搅拌1-2h，搅拌反应后再加入4-6份琥珀酸酐后于35-45℃搅拌25-35min，搅拌后再抽滤得到固体物，干燥后得到改性淀粉。