[发明专利]一种具有温控系统的注塑模具

说明书

本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了一种具有温控系统的注塑模具，包括模具、型腔和冷却水道，所述冷却水道的后侧开设有凹槽，所述凹槽的背面开设有移动槽，所述移动槽的顶部和底部均开设有限位槽，所述凹槽的内部活动卡接有扰流板，所述扰流板远离冷却水道的一面固定安装有移动板，所述移动板的左右两侧面分别与移动槽的左右两侧内壁接触，所述移动板的顶面和底面均固定安装有连接块。该种具有温控系统的注塑模具，拉动把手使得扰流板伸出冷却水道，从而实现当冷却液在冷却水道内部流动的时候，冷却液与扰流板产生接触从而产生紊流，实现冷却液内部与表层之间的轮换，保证冷却液的内外都能够充分吸收热量，从而提高冷却效率。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有温控系统的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种将熔融状态的塑胶原料固化成具有一定形状和尺寸精度产品的成型工具。

现有注塑模具的结构如图1所示，通过注塑机将熔融状态的塑胶原料注入到型腔的内部，再通过向冷却水道中通入温度较低的冷却液，使得塑胶产品固化定型，由于冷却水道的内壁较为光滑，冷却液在冷却水道内部的流动状态较为平稳，致使在热量由注塑模具向冷却液中心部位辐射的过程中，内部冷却液尚未吸收热量就已经流走，实际上起到吸热降温效果的只有冷却液的表层，因而冷却效率较低，且模具内部的结构较为简单，其本身不具备温度控制的功能，因而需要依靠外置的模温机才能控制塑胶的固化速度，成本较高。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有温控系统的注塑模具，具备扰流装置能够将冷却液的平稳流动转变为湍流、增强冷却液内部与表层的轮换、从而保证吸热充分、提高冷却的效率、压力式分流装置能够将冷却液进行加速分流、实现控制塑胶固化速度等优点，解决了常见的注塑模具由于冷却液流动稳定、冷却效率较低、本身不具备温度控制功能、需要外部设备进行温度调控才能控制塑胶固化的速度、成本较高的问题。

（二）技术方案

为实现上述扰流装置能够将冷却液的平稳流动转变为湍流、增强冷却液内部与表层的轮换、从而保证吸热充分、提高冷却的效率、压力式分流装置能够将冷却液进行加速分流、实现控制塑胶固化速度的目的，本发明提供如下技术方案：一种具有温控系统的注塑模具，包括模具、型腔和冷却水道，所述冷却水道的后侧开设有凹槽，所述凹槽的背面开设有移动槽，所述移动槽的顶部和底部均开设有限位槽，所述凹槽的内部活动卡接有扰流板，所述扰流板远离冷却水道的一面固定安装有移动板，所述移动板的左右两侧面分别与移动槽的左右两侧内壁接触，所述移动板的顶面和底面均固定安装有连接块，所述连接块远离移动板的面均固定安装有把手，所述冷却水道的前侧开设有固定槽，所述固定槽内部远离冷却水道的一面固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有挡块，两个所述固定槽之间开设有毛细管。

优选的，所述凹槽的数量与冷却水道的直流通道数量相同，所述凹槽的高度小于冷却水道的直径。

优选的，所述移动槽分别与各个凹槽相连通，所述移动槽的截面宽度大于凹槽的截面宽度。

优选的，所述限位槽与模具的顶面或底面相连通，所述限位槽的截面宽度与移动槽的截面宽度相同。

优选的，所述扰流板的数量与凹槽的数量一一对应，所述扰流板靠近冷却水道的一面的圆弧直径与冷却水道的直径相同。

优选的，所述把手的底面与模具的顶面接触，所述把手的截面形状为圆丘形。

优选的，所述固定槽的数量为凹槽的两倍，两个所述固定槽与一个凹槽相对应。

优选的，所述挡块靠近冷却水道一面的圆弧直径与冷却水道的直径相同，所述挡块的圆周表面与固定槽的圆周内壁接触。

优选的，所述毛细管的直径小于挡块的长度，所述毛细管与型腔之间的距离小于冷却水道与型腔之间的距离。