[发明专利]一种制备金属丝的设备

说明书

本发明公开了一种制备金属丝的设备,所述机架内设有蒸汽腔，所述蒸汽腔内设有挤出装置，所述挤出装置包括有挤出箱，所述挤出箱可对金属颗粒进行熔化，所述挤出装置上侧设有传动装置，所述传动装置包括有活塞板和水平转轴，所述活塞板可根据热的变化上升下降;本装置有效利用了加热金属颗粒产生的余热，减少了用电量，同时本装置使用了三步骤的金属丝拉塑工艺，第一步为初步拉塑，该过程目的为加工出半径较粗的金属丝，第二部为转动挤塑，该过程为制造出半径均匀的金属丝，第三部为拉塑，该步骤为拉出相应粗细的金属丝。

技术领域

本发明涉及金属丝加工领域,具体为一种制备金属丝的设备。

背景技术

在进行金属网片的生产制备时，需要将金属丝进行排列并焊接，因此，在进行金属网片的制备时，金属丝的制备首当其冲，金属丝是目前社会上经常使用的金属制品，其柔韧性高，用途广泛被众多行业所使用着，但是金属丝加工过程多为使用粗丝经过多重工序进行变细，该过程所需要的面积较大，且加工过程耗时较长，对于工厂来说增加了永久性的成本，切过程中对于控制转轴的转速有严格的要求，这个过程较难控制，针对以上问题，进行本装置的设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制备金属丝的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备金属丝的设备,包括有机架，所述机架内设有蒸汽腔，所述蒸汽腔内设有挤出装置，所述挤出装置包括有挤出箱，所述挤出箱可对金属颗粒进行熔化，所述挤出装置上侧设有传动装置，所述传动装置包括有活塞板和水平转轴，所述活塞板可根据热的变化上升下降，所述挤出装置右侧设有转动腔，所述转动腔内设有垂直加工装置，所述垂直加工装置包括有圆筒齿轮，所述圆筒齿轮由所述传动装置提供动力进行转动，所述垂直加工装置右侧设有水平加工装置，所述水平加工装置包括有水平加工箱，所述水平加工箱通过所述水平转轴获得动力，所述水平加工装置与所述垂直加工装置转动方向为逆转，所述水平加工装置右侧设有绕线腔，所述绕线腔内设有绕线装置，所述绕线装置包括有导引杆和卷线轮，所述导引杆可左右移动，所述卷线轮为加工完成后缠绕的位置，所述导引杆从所述水平转轴处获得动力，所述卷线轮 从所述水平加工装置处获得动力，通过所述定滑轮的水平移动从而控制金属丝的均匀缠绕。

作为优选，所述挤出装置包括有蒸汽腔，所述蒸汽腔开口朝左，所述蒸汽腔下方设有开口朝左的进料腔，所述进料腔内滑动设有进料管，所述进料管内设有入料腔，所述进料管右侧滑动设有转动杆，所述转动杆上固定设有螺旋叶片，所述转动杆内设有开口朝左的离心腔，所述离心腔上下设有对外开口的出料槽，所述出料槽与所述入料腔相连通，所述转动杆上转动设有挤出箱，所述转动杆上固定设有蒸汽涡轮叶片，所述挤出箱内设有挤出腔，所述机架内设有位于所述蒸汽腔右侧的加热腔，所述挤出箱转动连接于所述加热腔内，所述加热腔内均匀设有加热电阻，所述挤出箱与所述加热电阻固定连接，所述挤出箱右侧固定设有收缩块，所述收缩块内设有收缩腔，所述收缩腔上下端壁对称固定设有限定块。

作为优选，所述传动装置包括有煤油腔，所述煤油腔内装有煤油，所述煤油腔内滑动设有活塞板，所述活塞板顶端面固定设有齿条，所述机架内设有位于所述煤油腔上方的齿条腔，所述齿条上端延伸至所述齿条腔内，所述齿条腔前后端壁转动设有旋转轴，所述旋转轴上固定设有配合直齿轮，所述配合直齿轮与所述齿条啮合，所述旋转轴上固定设有位于所述配合直齿轮前侧的主动锥齿轮，所述齿条腔右侧设有齿轮配合腔，所述齿轮配合腔右侧设有转动腔，所述转动腔右侧设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔与所述齿轮配合腔之间转动设有水平转轴，所述齿轮配合腔与所述齿条腔之间转动设有转动圆杆，所述转动圆杆上固定设有位于所述齿条腔内的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合，所述转动圆杆上固定设有位于所述齿轮配合腔内的传动直齿轮，所述锥齿轮腔与所述齿轮配合腔之间设有齿轮转动腔，所述齿轮配合腔与所述锥齿轮腔之间转动设有贯穿于所述齿轮转动腔的水平转轴，所述水平转轴上固定设有位于所述齿轮配合腔内的转动直齿轮，所述转动直齿轮与所述传动直齿轮啮合，所述水平转轴上固定设有位于所述齿轮转动腔内的联动直齿轮，所述水平转轴上固定设有位于所述锥齿轮腔内的垂直锥齿轮。