[发明专利]一种环氧粉末涂料及其制备方法

说明书

本发明实施例公开了一种非晶纳米晶磁环表面绝缘涂敷用的环氧粉末涂料，所述涂料包括下列组分：环氧树脂、邻甲酚醛树脂、无机填充料、双氰胺固化剂、固化促进剂、阻燃剂、颜料、助剂等。本环氧粉末涂料具有绝缘效果好、硬度高、固化速度快、阻燃效果好、绿色环保、制备方法简单等优点，从而解决了现有技术中的上述问题。本发明实施例公开了所述环氧粉末涂料的制备方法。

技术领域

本发明涉及纳米晶磁环技术领域，具体涉及一种应用于非晶纳米晶磁环的环氧粉末涂料及其制备方法。

背景技术

非晶纳米晶磁环，因具有高磁导率，低矫顽力，极低铁芯损耗，广泛用于电力、电子、数据通讯设备等领域。作为互感器、电抗器、传感器、滤波器等器件的铁芯材料，应用范围还涉及到我们的日常生活中的家用电器、智能电表、直流变频空调、漏电保护开关等，电力系统的输变电测量、配电、遥测传感等，铁路系统的机车空调、电力机车的逆变电源、铁路信号传感等，是重要的功能元件。因为电绝缘与耐电击穿的要求，磁环需要在表面涂装一层保护涂层，起机械保护和电绝缘作用。目前广泛应用的还是用塑料护盒套住磁环起保护作用，其不足处在于：(1)塑料壳的耐温性以及散热性较差；(2)体积增大等问题，增加绕铜线成本。(3)塑料壳需人工装壳，放海绵垫，还有点硅胶处理，增加大量工作强度。

另有一种是使用溶剂型绝缘漆涂覆，第一次涂覆后放置烤箱烘烤后再第二次涂覆，再进行翻面喷涂，且需反复涂敷六到八次。其不足之处在于：(1)因溶剂型涂料固含量只有55％，喷涂时溶剂型涂料的利用率很低，存在大量的有机溶剂挥发，影响操作者健康与环境质量，操作不当还有发生爆炸的可能；(2)劳动强度大、工作效率低，质量水平控制难度大。(3)由于非晶纳米晶磁环表面光滑且没有导角处理，边角锋利，油漆喷涂时需多次少量反喷涂才能达到所需涂层厚度，这将额外增加时间成本和物料成本。

以环氧树脂为基体开发的环氧粉末涂料性能优异，例如具有较低的熔融温度，涂膜流平性及外观质量好；对金属底材的附着力好；固化后的涂膜的硬度高，抗拉性好；具有优良的物理力学性能、耐腐蚀性能和耐化学性能等，因而应用广泛。然而，现有技术中相关的涂料固化温度高、固化时间太长，在生产过程中更换涂料种类及颜色比较困难，而且所得的粉末粒度不均匀，范围较宽。此外，这些粉末涂料的粘附性、机械性能、绝缘性、稳定性等特性有待提高。

发明内容

本发明实施例的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种非晶纳米晶磁环表面绝缘涂敷用的环氧粉末涂料，本环氧粉末涂料具有绝缘效果好、硬度高、固化速度快、阻燃效果好、绿色环保、制备方法简单等优点，从而解决了现有技术中的上述问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供一种非晶纳米晶磁环表面绝缘涂敷用的环氧粉末涂料，所述涂料以重量份数计包括下列组分：

进一步的，所述环氧树脂的环氧当量范围600-1000g/eg，软化点范围60-100℃，锥板熔融粘度4500-5000mPa.s@150℃。

进一步的，所述环氧树脂包括双酚A环氧树脂、邻甲酚醛环氧树脂、酚醛环氧树脂、双酚A酚醛环氧树脂中的一种或多种的混合物。

进一步的，所述邻甲酚醛树脂的环氧当量范围195-800g/eg，软化点范围60-100℃，锥板熔融粘度3000-3500mPa.s@150℃。

进一步的，所述无机填充料为硅微粉、碳酸钙粉、滑石粉、硫酸钡的一种或多种的混合物，粒度为400-3500目。

进一步的，所述双氰胺固化剂的活泼氢当量21，化学式C₂H₄N₄，相对分子质量84，软化点范围185-195℃。

进一步的，所述固化促进剂为咪唑、2-甲基咪唑或2-苯基咪唑中的一种或多种的混合物。

进一步的，所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁或硼酸锌。