[发明专利]一种塑料注射成型机及其注射螺杆

说明书

一种塑料注射成型机及其注射螺杆，注射螺杆包括相互连接的螺纹部分和混炼元件，螺纹部分上设有外螺纹，螺纹部分沿外螺纹螺旋方向依次设置有加料段、压缩段和波浪均化段；波浪均化段上设置有至少六道波浪，每道波浪分别由180度相位差的第一波段和第二波段构成，第一波段和/或第二波段为偏心设置、且分别由沿螺杆圆周均布的波谷和波峰组成。本发明通过上述结构的改良，不但解决提升了注射螺杆在塑化过程中塑料均匀性问题，还能保护塑料性能，以实现注射螺杆在塑化质量、快速高效、通用性及能耗四方面到达性能互补的效果；同时还能广泛应用于通用型各类型往复式螺杆塑料注射成型机，加工各种剪敏性高分子材料或高分子材料+无机填充物。

技术领域

本发明涉及一种塑料注射成型机及其注射螺杆。

背景技术

高分子材料机械是高分子材料成型的机械装备，属于高级快速成型设备，工作特性是长期连续运作，每个周期注塑机成型的稳定性和快速高效是每个设备企业和生产企业非常关注的性能，核心部件是螺杆，其性能直接关系产品的好坏及效率，目前传统往复式螺杆虽然结构形式多种多样，主要是从塑化质量和快速高效及通用性等方面来考虑，传统提升塑化质量和快速高效及通用性等方式不多，几者很难兼顾，加工高分子材料+无机填充物时，如加长玻纤，传统螺杆更难保证玻纤长度及塑化质量的均匀性，同时还需要考虑能耗问题，这四者是存在多个技术矛盾，故改善这四者关系是我们需要解决的问题。因此，有必要进一步改进。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、性能优异、塑化质量好、快速高效、通用性强、能耗低且安全可靠的塑料注射成型机及其注射螺杆，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种注射螺杆，包括相互连接的螺纹部分和混炼元件，螺纹部分上设有外螺纹，其特征在于：螺纹部分沿外螺纹螺旋方向依次设置有加料段、压缩段和波浪均化段；所述的波浪均化段上设置有至少六道波浪，每道波浪分别由180度相位差的第一波段和第二波段构成，第一波段和/或第二波段为偏心设置、且分别由沿螺杆圆周均布的波谷和波峰组成。

所述第一波段的中心偏离注射螺杆的中心、且其偏心距为S1，第二波段的中心偏离注射螺杆的中心、且其偏心距为S2，第一波段的偏心方向与第二波段的偏心方向相反，偏心距S1与偏心距S2相同、且均为0.06d-0.03d；其中，d为注射螺杆的外径。

所述加料段具有一定的长度L1，该长度L1大于8d。

所述压缩段具有一定的长度L2，该长度L2长度大于3d-5d。

所述压缩段的压缩比小于1.8；其中，压缩比为加料段螺槽的深度与压缩段结束时螺槽的深度的比值。

所述波浪均化段具有一定的长度L3，该长度L3大于7d。

所述混炼元件具有一定的长度L4、且由相互连接的螺纹段部分和混炼件部分构成。

所述长度L1、长度L2、长度L3、长度L4的总和至少大于22d。

所述加料段、压缩段与波浪均化段上还设置有若干个单螺纹螺棱。

一种塑料注射成型机，其特征在于，包括上述的注射螺杆；所述的塑料注射成型机至少包括熔胶筒和下料斗，其中，注射螺杆转动设置在熔胶筒内，下料斗位于加料段的上方、且与熔胶筒相互连通；所述的波峰与熔胶筒的内壁形成一定的间距H4，波谷与熔胶筒的内壁形成一定的间距H5。

本发明通过上述结构的改良，基于等容流变反向偏心波浪单螺纹螺杆及拉伸形变强化方法，不但有效地解决提升了注射螺杆在塑化过程中塑料均匀性问题，还能有效地避免了注射螺杆强剪切导致塑料分解及分子链断裂，使塑料性能产生变化的问题，从而尽可能的保护了塑料性能，以实现注射螺杆在塑化质量、快速高效、通用性及能耗四方面到达性能互补的效果；同时还能广泛应用于通用型各类型往复式螺杆塑料注射成型机，加工各种剪敏性高分子材料或高分子材料+无机填充物。