[发明专利]一种提高酸钙法生产的球状氯化钙硬度的方法

说明书

本发明提供了一种提高酸钙法生产的球状氯化钙硬度的方法，酸钙法生产球状氯化钙的工艺包括盐酸与石灰石反应形成氯化钙溶液的酸钙反应工序、两效蒸发工序、除尘工序、蒸发制钙工序及造粒工序，在酸钙反应工序之前，还设有混合工序，在混合工序，将石灰石与氯化钠固体颗粒混合后再送至酸钙反应工序，加入盐酸，生成含有氯化钠的氯化钙溶液，再顺序进入其他工序最终生成球状氯化钙颗粒。

技术领域

本发明涉及氯化钙的生产技术领域，尤其是一种球状氯化钙的生产方法。

背景技术

现有技术中，利用酸钙法生产出来的氯化钙，存在硬度偏低、密度偏小的情况，需要在生产过程中添加氯化钠以使球粒状的氯化钙的硬度和堆积密度双向提高，因此控制球状氯化钙中的氯化钙含量是控制产品硬度、降低产品粉末量的重要指标。在现有常规球状氯化钙的生产过程中，通常通过在除尘工序增加氯化钠提高最终产品的硬度，但酸钙反应生成的氯化钙溶液中氯化钙含量一般在37％左右，由于氯离子的同离子效应，氯化钠固体很难在此氯化钙溶液中溶解，为提高最终产品中氯化钠的含量，增大氯化钙溶液中的氯化钠含量，就需要对氯化钙溶液加温并增加较大体积的溶解设备，通过延长溶解时间4-8小时来使添加的氯化钠固体充分溶解在氯化钙溶液中，导致生产周期加长，生产成本及设备修成本上升。

发明内容

本发明主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种通过增加氯化钠含量提高酸钙法生产的球状氯化钙的硬度的方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种提高酸钙法生产的球状氯化钙硬度的方法，酸钙法生产球状氯化钙的工艺包括盐酸与石灰石反应形成氯化钙溶液的酸钙反应工序、两效蒸发工序、除尘工序、蒸发制钙工序及造粒工序，在酸钙反应工序之前，还设有混合工序，在混合工序，将石灰石与氯化钠固体颗粒混合后再送至酸钙反应工序，加入盐酸，生成含有氯化钠的氯化钙溶液，再顺序进入其他工序最终生成球状氯化钙颗粒。

进一步的，所述氯化钠固体颗粒为粗盐。

进一步的，所述粗盐中氯化钠含量大于90％。

进一步的，所述粗盐中粒度在4-35mm的占比为90％-95％。

进一步的，加入的氯化钠固体颗粒与石灰石的质量比例在2％-4％之间。

进一步的，生产的球状氯化钙中氯化钠含量在1.8％-2.2％范围内。

进一步的，混合后的石灰石和氯化钠混合物进入酸钙反应工序的反应器后，加入盐酸生成钙水和二氧化碳，生成的二氧化碳使反应器内的氯化钠经搅拌而溶解在钙水中。

综上所述，本发明所提供的一种提高酸钙法生产的球状氯化钙硬度的方法，在酸钙反应工序之前完成氯化钠与石灰石的混合，使生成的钙水在石灰石与盐酸反应生成的二氧化碳的作用下，使固定颗粒中混合的氯化钠经搅拌而充分溶解在钙水中，实现不额外加设备就可实现最终的球状氯化钙产品中增加氯化钠含量的目的，从而达到提高最终产品的硬度、密度的目的，提高产品成形率，减少设备投资，减少人工和产品成本投入。

具体实施方式

下面结合具体应用对本发明工艺流程做进一步详细说明。

在现有常规技术生产球状氯化钙过程中，包括盐酸与石灰石反应生成氯化钙溶液即钙水的酸钙反应工序、两效蒸发工序、除尘工序、蒸发制钙工序以及通入流化床形成球状氯化钙的造粒工序，纯度较高的氯化钙颗粒的硬度和密度不高，易粉化，导致最终产品的球状氯化钙的成粒率不高，根据在实验室的多次试验和现场生产的实际验证，当球状氯化钙中添加约1.9％以上的氯化钠时，就可以全面提高球状氯化钙颗粒的硬度提高，同时其堆积密度也可由原来的0.95提高到0.97以上，常规方法是在除尘工序加入氯化钠，需要额外增加溶解设备，而且最终产品的氯化钠含量也不理想。