[发明专利]一种破碎铜废料的电镀再用装置及电镀再用方法

说明书

本发明公开了一种破碎铜废料的电镀再用装置及电镀再用方法，电镀再用装置包括溶铜槽、电解槽、循环管、循环泵；溶铜槽内装有溶铜液，溶铜槽内还设有用于承装破碎铜废料并分离胶粒的滤袋、用于固定滤袋的固定件；滤袋的开口固定在固定件上，该固定件安装在溶铜槽内；循环管一端与溶铜槽的底部连接，循环管另一端与电解槽底部外侧一端口连接；循环泵的入水口与电解槽另一端口连接，循环泵的出水口与溶铜槽的上部两侧相连。本装置实现溶铜液再生循环，并使铜金属与胶质完全分离，使金属资源重新利用实现保护环境。

技术领域

本发明涉及一种废旧线路板废料再生利用技术，尤其涉及一种破碎铜废料的电镀再用装置及电镀再用方法。

背景技术

市面上的含铜废旧线路板废料其内部通常仍含有相当数量的铜，如果能够将这些铜回收利用起来，不仅能够节约企业生产成本，而且还将为企业带来可观的经济效益。目前，企业较多采用干法工艺回收铜，干法工艺主要是将废旧线路板废料先通过刀片式破碎机构碾碎，包括多级粗破和细破，含铜碎渣经输送皮带进入气流分选机，经离心式振动分筛，将铜粉或铜渣等重量重的颗粒在外围甩出收集，细粉则通过风机抽出输送至静电分选机，进一步筛出其中的铜粉，最后含尘气流经脉冲除尘设备除尘后排入空气。但该方法刀具表面承受的载荷大，不仅造成粉碎效果和效率大大降低，同时也加速了刀具损耗，降低了刀具使用寿命。此外，铜粉上还掺杂了非金属杂质，如热塑性胶体，金属回收利用效率低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种破碎铜废料的电镀再用装置。本装置设置溶铜槽和电解槽，电解槽内电解液中的亚铁离子经过电解氧化后，经循环管流进溶铜槽内，重复利用，减少溶铜液的使用；此时，溶铜槽内破碎铜废料经过一段时间的溶铜处理，金属铜变成铜离子溶解在溶铜液内，破碎铜废料中不能溶解的热塑性胶粒被滤袋分离出来，实现铜胶分离，降低回收铜中整体塑性，提高回收铜的纯度。

本发明的目的之二在于提供一种破碎铜废料的电镀再用方法。本工艺与装置实现溶铜液再生循环，并使铜金属与胶质完全分离，使金属资源重新利用实现保护环境。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种破碎铜废料的电镀再用装置，包括溶铜槽、电解槽、循环管、循环泵；所述溶铜槽内装有溶铜液，溶铜槽内还设有用于承装破碎铜废料并分离胶粒的滤袋、用于固定滤袋的固定件；所述滤袋的开口固定在固定件上，该固定件安装在溶铜槽内；所述循环管一端与所述溶铜槽的底部连接，循环管另一端与所述电解槽底部外侧一端口连接；所述循环泵的入水口与所述电解槽另一端口连接，循环泵的出水口与所述溶铜槽的上部两侧相连。

进一步地，所述固定件包括卡架和卡框；所述卡架插装在溶铜槽内，所述卡框将滤袋顶部袋口压紧在卡架顶部。

进一步地，所述溶铜槽内还设有溢流管。

进一步地，所述的溶铜槽的顶端设有活动密封盖。

进一步地，所述电解槽内设有分隔板，将电解槽分隔成两个腔室，所述分隔板的水位高度与溶铜槽的底部相平。

进一步地，所述电解槽内置正极钛片和负极钛片；正极钛片和负极钛片直立地插装在电解槽内，并相互平行设置。

进一步地，所述正极钛片和负极钛片为多组，每组正极钛片和负极钛片依次正负交错排列。

进一步地，所述正极钛片和负极钛片分别通过卡位固定。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：一种破碎铜废料的电镀再用方法，采用电镀再用装置进行破碎铜废料的电镀再用，具体包括如下步骤，

步骤S1：将含有铁离子的溶铜液置于电镀再用装置的溶铜槽内，将电解液置于电解槽内；

步骤S2：将破碎铜废料置于溶铜槽的滤袋中，并以固定件卡实；