[发明专利]一种稀土氧化物铝基陶瓷芯的制备方法

权利要求书

1.一种稀土氧化物铝基陶瓷芯的制备方法，其特征在于：所述铝基陶瓷芯材料的化学组成百分比为：8％～10％陶瓷纤维、3％～5％硅酸乙酯水解液、8％～10％硅溶胶、60％～70％氧化铝、1％～2％氧化镁、1％～2％氧化镧以及10％～12％增塑剂。

2.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物铝基陶瓷芯的制备方法，其特征在于：所述氧化铝、氧化镁和氧化镧均为纳米级粉末。

3.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物铝基陶瓷芯的制备方法，其特征在于：所述制备方法为将陶瓷芯的材料进行按比例混合、加热、搅拌得到混合物，进一步将混合物注模高温烧制成型。

4.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物铝基陶瓷芯的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

S100、混合，将上述的陶瓷纤维、硅溶胶、氧化铝、氧化镁、氧化镧按所述的配比进行混合得到混合物；

S200、加热，对混合物进行加热，并进一步搅拌得到陶瓷粉体；

S300、增塑，添加所述分量的增塑剂至陶瓷粉体内，继续搅拌不少于15h制得初料；

S400、强粘，添加少量的硅酸乙酯水解液至初料内，搅拌成胶状料；

S500、注模，将胶状料缓慢注入模具中并剔除混入的空气；

S600、预烧，采用低温对模具中的胶状料进行加热预烧；

S700、终烧，预烧后的初型芯料进行高温烧结、保温和冷却成型。

5.根据权利要求4所述的一种稀土氧化物铝基陶瓷芯的制备方法，特征在于：所述步骤S300增塑的具体过程为增塑剂的添加采用间断式添加，每添加1％左右的增塑剂便快速搅拌混合15min，搅拌混合后继续添加相同量的增塑剂并搅拌混合，直至添加所需量的增塑剂并匀速搅拌不少于15h。

6.根据权利要求4所述的一种稀土氧化物铝基陶瓷芯的制备方法，特征在于：所述步骤S400强粘具体过程为添加的硅酸乙酯水解液从容器的边缘添加进入，搅拌的过程从边缘螺旋搅拌至中间。

7.根据权利要求4所述的一种稀土氧化物铝基陶瓷芯的制备方法，特征在于：所述步骤S600预烧的具体过程为在惰性气体的保护下进行600°～800°隔模加热烧制成型。

8.根据权利要求4所述的一种稀土氧化物铝基陶瓷芯的制备方法，特征在于：所述步骤S700终烧的具体过程为将预烧后的初型芯料快速升温到1350°～1400°进行高温烧结处理，烧结后进行不少于5h的保温，最后自然冷却获得稀土氧化物铝基陶瓷芯。