[发明专利]一种换向阀式膜片泵系统

说明书

本发明公开了一种换向阀式膜片泵系统，包括隔膜泵体，隔膜泵体内设置有膜片，膜片与一侧隔膜泵体侧壁围成膜腔；还包括换向阀式动力系统，换向阀式动力系统与隔膜泵体的膜腔连通；本发明创造性地设计了膜腔是一个相对封闭空间，它把由单一的物理边界扩展为物理边界加压力边界的动态行程容积空间,工作时而由外部换向阀式动力系统以多次增压的方式提高膜腔压力，使得膜腔内压力满足工作要求，相较于传统的扩大化增压设计主要依赖于扩大的压缩运动部件来实现，本发明利用外部换向阀式动力系统即可实现一定范围内扩大化增压要求，无需将膜腔及压缩运动部件来实现动力的扩大化设计，同时换向阀式动力系统方便卸除膜腔内压力，配合膜片泵工作。

技术领域

本发明属于膜片泵技术领域，具体为一种换向阀式膜片泵系统。

背景技术

膜片泵是一种容积式泵，由其结构特性决定其具有两大特点：压缩比大、密封性好，这也正是膜片泵的生命力所在。其主要工作原理是：由驱动机构驱动活塞或者柱塞作往复运动，活塞或者柱塞推动油缸中的油液(油液是不可以压缩的)带动膜片压缩液体，在膜腔中液体的容积得到了改变，在吸、排液阀的配合下实现了液体增压的目的。传统的膜片泵一般均由低压橡胶膜片和高压金属膜片两种，结构形式一般为P型，原膜片泵的工作原理是:曲轴、连杆、十字头和柱塞形成往复运动，推动油液、油液再推动膜片在膜腔这个封闭的容积中震荡，被压缩输送介质(液体)(如：水或油)，在进液阀和排液阀的配合下实现的被压缩输送液体的增压目的。系统包括：驱动部件、膜片缸头部件等。最经济的压缩比一般控制在1000以内，也就是说：在一般情况下膜片泵增压时，其总压缩比在1000以下、排液压力一般均在100Mpa。随着我国经济的发展，储存压力为100～300Mpa容器被广泛使用，开发总压缩比2000～3000、排液压力一般在100～300Mpa之间的膜片压缩机产品成为市场新需求。随着膜片压缩机的广泛应用，膜片泵的单机流量需求会越来越大，这样也就是活塞力越来越大，运动部件越来越大，液缸越来越大，泵的体积质量都会越来越大，这样产品成本也就会越来越高，社会的经济效益可能也会越来越差；为此我们推出了一种换向阀式膜片泵系统。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决传统膜片泵结构呆板，扩大化增压设计主要依赖于扩大的压缩运动部件来实现，导致结构庞大复杂，经济效益低的技术问题，提供一种换向阀式膜片泵系统。

本发明采用的技术方案如下：

一种换向阀式膜片泵系统，包括隔膜泵体，隔膜泵体内设置有膜片，膜片与一侧隔膜泵体侧壁围成膜腔；还包括换向阀式动力系统，换向阀式动力系统与隔膜泵体的膜腔连通。

工作时，隔膜泵体的膜腔是一个相对封闭空间，在膜腔工作需动力时，而由外部换向阀式动力系统以多次增压的方式提高膜腔压力，使得膜腔内压力满足工作要求，相较于传统的扩大化增压设计主要依赖于扩大的压缩运动部件来实现，本发明利用外部换向阀式动力系统即可实现一定范围内扩大化增压要求，无需将膜腔及压缩运动部件来实现动力的扩大化设计，同时换向阀式动力系统方便卸除膜腔内压力，配合膜片泵工作。

本发明进一步技术方案：所述换向阀式动力系统包括液体介质动力系统和气体介质动力系统。

本发明再进一步技术方案：所述液体介质动力系统为液压油式动力系统，液压油式动力系统包括补油泵、调压阀、换向阀、同步器、高压油泵、溢油阀和齿轮泵；所述补油泵、调压阀、换向阀、同步器、高压油泵、溢油阀和齿轮泵通过压力管道连通构成换向阀式动力系统，所述压力管道还设置有高压柱塞油泵，并与隔膜泵体的膜腔连通。

通过用高压油泵及换向阀组合替代活塞往复运动带来的气缸内液腔容积变化，达到压缩液体的目的，使用小型驱动部件加低压齿轮泵，高压油泵和高压柱塞泵及换向阀的组合来代替传统大运动部件结构实现油压可控，使得膜片泵运行稳定，结构紧凑，大幅度降低产品成本。