[发明专利]重组竹材的制备方法

说明书

本发明提供一种重组竹材的制备方法，在竹材分纤前先置于强碱弱酸盐溶液中浸泡。采用盐溶液预浸渍竹材，可有效降低竹材的酸性，加快酚醛树脂的固化，提高固化速度，很好的改善界面胶合问题。

技术领域

本发明涉及一种竹材的制备方法，尤其是一种重组竹材的制备方法。

背景技术

重组竹材是一种将竹材疏解成一定长度、保持纤维原有排列方式并相互交联的疏松状竹束,再经干燥、施胶、顺纹方向组坯热压而成的一种强度高、规格大、具有天然结构的新型竹质材料,该产品现已开发应用于户外地板、墙板、建筑结构材，得到欧美、澳大利亚等国国民的喜爱，也成为竹产品中增长速度最快、需求量最大的产品。由于竹材中富含淀粉等较多的营养物质，极易被霉菌等微生物侵害，而传统的防霉处理方法主要是采用防霉剂处理竹材，后期使用过程较易产生药剂流失现象，进而对环境造成一定的危害；此外，淀粉的存在不仅为霉菌生长提供了营养基质，而且也会在一定程度上阻碍了防霉剂等药剂的渗透，从而影响防霉效果。

为了提高重组竹材在户外使用性能，目前主要采用的是高温热处理技术对竹束进行热处理，但高温热处理必须超过180℃才能对材料的防腐性能起到一定的作用，防霉效果则不尽如人意；同时，由于高温热处理竹材的“三大素”均发生不同程度的降解，实质物质减少，材料损失率增加；与此同时，材料力学性能下降高达40％，材料变脆，在后期竹材分解成竹束的过程中，材料在顺纹方向上很容易发生脆断，导致原材料竹束强度的下降。而重组竹材的长期市场主要是建筑结构用材，如此高的力学性能损失，必然需要增加竹材的浸胶量和热压压力来对力学性能进行补偿，不但增加了生产成本，在一定程度上也限制了重组竹材在建筑结构领域的应用。此外，竹材的Ph值在6以下，呈现出酸性，高温热处理过程中会形成大量的乙酸，继而增加竹材的酸性，会对碱固化酚醛树脂的固化起阻碍作用，更加不利于胶合，只能通过提高温度、增加压力、延长热压时间来改善胶合性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种重组竹材的制备方法，制得的重组竹材可以获得优良的力学性能和防霉防腐性能。

本发明的技术方案为：一种重组竹材的制备方法，其特征在于：竹材分纤前先置于强碱弱酸盐溶液中浸泡。

优选的，所述强碱弱酸盐为K₂CO₃。

优选的，所述K₂CO₃盐溶液的浓度为4-6％wt，室温下浸泡25-35天；

优选的，具体步骤为：

a、竹材预处理：竹材置于强碱弱酸盐溶液中浸泡；

b、竹材分纤：对竹材进行碾压分纤，得到竹束；

c、竹束蒸煮及漂洗：将分纤后的竹束在强碱弱酸盐溶液中蒸煮，使得竹材细胞壁中粘附的淀粉分子溶解溶出，漂洗竹束以去除其中的盐离子，为后续的胶合提供较好的胶合界面，利于胶合；

d、胶合：将步骤c的得到的竹束放入浸胶池浸渍一段时间，顺纹方向组坯，热压成型。

优选的，所述步骤a和c中的强碱弱酸盐为K₂CO₃。

优选的，所述步骤a中K₂CO₃盐溶液的浓度为4-6％wt，室温下浸泡25-35天，步骤c中K₂CO₃盐溶液的浓度为8-10％wt，65-75℃蒸煮10-12h。

优选的，步骤b中竹材进入压辊直径为60-200mm的碾压分纤机中，进料前竹材宽2-6cm，加载压力0.6-0.75MPa，进料速度35-40mm/s。